一、MES系統(tǒng)技術(shù)標準管理遇到的問題

1、手工檢索速度慢、 效率低

標準資料種類多、數(shù)量多，手工檢索非常困難。 需要將標準資料準確地分門別類進行電子化，實現(xiàn)快速檢索。

2、紙質(zhì)技術(shù)標準不適應(yīng)快速生產(chǎn)對照和工位存放

在實際生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)和操作要求需要能及時查找并對照，紙質(zhì)文檔由于受到現(xiàn)場條件限制，往往堆疊存放，需要使用時，不能快速參考對照。

3、技術(shù)標準資料下發(fā)不及時

標準有效性確認不及時，標準資料根據(jù)工作的需要及現(xiàn)實有效性的需求， 要及時添加和更新。這是標準資料手工管理過程中存在問題，是最多并且最難解決的問題。 

二、MES系統(tǒng)技術(shù)標準管理系統(tǒng)的目的

標準信息管理的目的是信息資源的開發(fā)和利用。信息的生命力在于信息的完整性、 有效性、 及時性和準確性。 缺乏準確性的信息無疑會誤導標準使用人員，造成生產(chǎn)質(zhì)量事故。

三、工藝參數(shù)管理系統(tǒng)架構(gòu)

四、技術(shù)標準管理系統(tǒng)的功能

按工藝設(shè)備以及產(chǎn)品信息，定義每類產(chǎn)品的技術(shù)標準、工藝參數(shù)以及物料清單（BOM），具體包括以下功能： 

1、技術(shù)標準資料的管理功能

建立強大的標準數(shù)據(jù)庫，資料管理員從中按照標準號，標準名稱等可以查詢到需要的標準。同時提供標準的增加、刪除和修改的功能

2、技術(shù)標準的目錄管理功能

可以根據(jù)需要對目錄進行新增、刪除、修改和合并等操作

目前的目錄包括：

1）、工藝標準管理：即工藝文件管理，定義每個工序加工過程生產(chǎn)控制要求及質(zhì)量評價要求。工藝通知、工藝技術(shù)標準文件的上傳及下載管理。工藝技術(shù)標準文件更新時必須執(zhí)行權(quán)限確認。 

2）、工藝參數(shù)管理：定義產(chǎn)品工藝技術(shù)參數(shù)，定義每個產(chǎn)品在每個設(shè)備生產(chǎn)時的設(shè)備參數(shù)。 

3）、質(zhì)量標準管理： 物料檢測標準定義：根據(jù)需要，定義每種物料入庫的檢測項目和檢測標準等。成品檢測標準定義：按照成品牌號分別定義每類成品的檢測項目和檢測標準。 

4）、工藝路線管理：定義每個產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線。 

5）、檢驗規(guī)程管理：進行檢驗時，定義流程以及檢測方法。 

6）、物料清單管理：定義每個產(chǎn)品對應(yīng)的原料配方、輔材配方，并加入版本管理，且可以設(shè)定每個版本的有效期。

3、權(quán)限管理功能

每個授權(quán)用戶擁有一個自己的用戶名和密碼。 只有輸入用戶名和密碼才能進入系統(tǒng)．而且只能訪問授權(quán)的目錄和文件。 標準資料管理員擁有自己的用戶名和密碼以及全部的管理功能界面。

4、數(shù)據(jù)備份功能

為了方便系統(tǒng)的維護管理，系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)庫完全備份功能。 管理員可以需要下載并保存數(shù)據(jù)庫。