一、MES系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理遇到的問題

1、手工檢索速度慢、 效率低

標(biāo)準(zhǔn)資料種類多、數(shù)量多，手工檢索非常困難。 需要將標(biāo)準(zhǔn)資料準(zhǔn)確地分門別類進(jìn)行電子化，實(shí)現(xiàn)快速檢索。

2、紙質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)快速生產(chǎn)對(duì)照和工位存放

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)和操作要求需要能及時(shí)查找并對(duì)照，紙質(zhì)文檔由于受到現(xiàn)場條件限制，往往堆疊存放，需要使用時(shí)，不能快速參考對(duì)照。

3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料下發(fā)不及時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)有效性確認(rèn)不及時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)資料根據(jù)工作的需要及現(xiàn)實(shí)有效性的需求， 要及時(shí)添加和更新。這是標(biāo)準(zhǔn)資料手工管理過程中存在問題，是最多并且最難解決的問題。 

二、MES系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理系統(tǒng)的目的

標(biāo)準(zhǔn)信息管理的目的是信息資源的開發(fā)和利用。信息的生命力在于信息的完整性、 有效性、 及時(shí)性和準(zhǔn)確性。 缺乏準(zhǔn)確性的信息無疑會(huì)誤導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)使用人員，造成生產(chǎn)質(zhì)量事故。

三、工藝參數(shù)管理系統(tǒng)架構(gòu)

四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理系統(tǒng)的功能

按工藝設(shè)備以及產(chǎn)品信息，定義每類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)以及物料清單（BOM），具體包括以下功能： 

1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料的管理功能

建立強(qiáng)大的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，資料管理員從中按照標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)名稱等可以查詢到需要的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)提供標(biāo)準(zhǔn)的增加、刪除和修改的功能

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的目錄管理功能

可以根據(jù)需要對(duì)目錄進(jìn)行新增、刪除、修改和合并等操作

目前的目錄包括：

1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)管理：即工藝文件管理，定義每個(gè)工序加工過程生產(chǎn)控制要求及質(zhì)量評(píng)價(jià)要求。工藝通知、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件的上傳及下載管理。工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件更新時(shí)必須執(zhí)行權(quán)限確認(rèn)。 

2）、工藝參數(shù)管理：定義產(chǎn)品工藝技術(shù)參數(shù)，定義每個(gè)產(chǎn)品在每個(gè)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的設(shè)備參數(shù)。 

3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理： 物料檢測標(biāo)準(zhǔn)定義：根據(jù)需要，定義每種物料入庫的檢測項(xiàng)目和檢測標(biāo)準(zhǔn)等。成品檢測標(biāo)準(zhǔn)定義：按照成品牌號(hào)分別定義每類成品的檢測項(xiàng)目和檢測標(biāo)準(zhǔn)。 

4）、工藝路線管理：定義每個(gè)產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線。 

5）、檢驗(yàn)規(guī)程管理：進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，定義流程以及檢測方法。 

6）、物料清單管理：定義每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的原料配方、輔材配方，并加入版本管理，且可以設(shè)定每個(gè)版本的有效期。

3、權(quán)限管理功能

每個(gè)授權(quán)用戶擁有一個(gè)自己的用戶名和密碼。 只有輸入用戶名和密碼才能進(jìn)入系統(tǒng)．而且只能訪問授權(quán)的目錄和文件。 標(biāo)準(zhǔn)資料管理員擁有自己的用戶名和密碼以及全部的管理功能界面。

4、數(shù)據(jù)備份功能

為了方便系統(tǒng)的維護(hù)管理，系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)庫完全備份功能。 管理員可以需要下載并保存數(shù)據(jù)庫。