鑄鍛廠作為典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)，原材料品種眾多，管理龐雜，難以梳理；工藝流程長，容易造成庫存積壓；質(zhì)量問題千奇百怪，難以有效追溯。作為深耕鑄鍛行業(yè)的技術(shù)人員，小編認為通過WMS（倉庫管理系統(tǒng)）的深度應(yīng)用，可以有效解決原材料管理復(fù)雜、生產(chǎn)流程協(xié)同難、質(zhì)量追溯要求高等痛點。以下是WMS在鑄鍛廠的具體應(yīng)用場景和落地建議：

一、核心應(yīng)用場景與解決方案

1. 復(fù)雜原材料與半成品管理

痛點：金屬錠、合金、模具等原材料形態(tài)差異大，半成品（毛坯件、熱處理件）存儲需防銹、防磕碰。

WMS方案：

批次+屬性管理：記錄材料牌號、爐號、尺寸、硬度等參數(shù)，結(jié)合條碼/RFID實現(xiàn)精準定位。

智能分區(qū)：按材料類型（如高溫合金、不銹鋼）和狀態(tài)（待檢、合格、隔離）劃分庫區(qū)，設(shè)置溫濕度監(jiān)控報警。

先進先出（FIFO）：自動推送臨近保質(zhì)期（如涂層材料）或易氧化材料的出庫優(yōu)先級。

2. 生產(chǎn)協(xié)同與在制品（WIP）跟蹤

痛點：鑄造/鍛造工序多（熔煉→澆注→鍛壓→熱處理→機加工），在制品流轉(zhuǎn)易積壓。

WMS方案：

工單聯(lián)動：對接MES系統(tǒng)，按工單自動分配原材料并生成配送任務(wù)（如AGV調(diào)度）。

工序節(jié)點掃碼：在每個工序節(jié)點（如熱處理后）掃描工件條碼，更新狀態(tài)并觸發(fā)下一環(huán)節(jié)任務(wù)。

異常預(yù)警：超時未流轉(zhuǎn)的工件自動觸發(fā)提醒（如鍛壓后滯留超2小時），防止生產(chǎn)瓶頸。

3. 質(zhì)量追溯與合規(guī)管理

痛點：汽車、航空客戶要求全流程追溯（如鍛件晶粒度、熱處理曲線）。

WMS方案：

全鏈路數(shù)據(jù)綁定：從原材料入庫到成品發(fā)貨，關(guān)聯(lián)每一環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)（如鍛壓溫度）、操作人員、質(zhì)檢報告（PDF/圖片）。

一鍵追溯報告：輸入成品序列號，自動生成包含材料來源、加工時間軸、質(zhì)檢記錄的追溯文件，符合IATF 16949標準。

4. 成本優(yōu)化與呆滯防控

痛點：貴金屬（如鈦合金）庫存積壓資金占比高，模具壽命管理粗放。

WMS方案：

動態(tài)安全庫存：根據(jù)歷史工單和采購周期，自動計算鎳基合金等關(guān)鍵材料的最低庫存，觸發(fā)JIT采購。

呆滯分析看板：標記180天未動用的模具或余料，推送工程部門評估改制可行性。

容器管理：跟蹤鋼水包、貨架等載具的使用次數(shù)和保養(yǎng)狀態(tài)，降低隱性損耗。

二、擴展應(yīng)用：與生產(chǎn)設(shè)備深度集成

物聯(lián)網(wǎng)融合：在熔煉爐、鍛壓機加裝傳感器，實時采集投料重量、設(shè)備運行狀態(tài)，與WMS庫存數(shù)據(jù)聯(lián)動（如耗材不足時自動生成采購單）。

AGV調(diào)度：根據(jù)WMS庫位狀態(tài)和工序節(jié)拍，動態(tài)規(guī)劃AGV搬運路徑（如優(yōu)先配送急需工位的模具）。

三、實施關(guān)鍵點

選擇優(yōu)秀的WMS軟件供應(yīng)商，能夠得到全方位的實施指導(dǎo)，如：Oracle WMS、合肥星服WMS系統(tǒng)等。

數(shù)據(jù)顆粒度設(shè)計：針對鑄鍛件特點定義屬性字段（如鍛件需記錄鍛造比、熱處理爐號）。

柔性流程配置：支持小批量多品種模式（如航天件）與大批量模式（汽車件）的切換。

人員激勵機制：將掃碼準確率、配送及時率納入KPI，結(jié)合系統(tǒng)獎懲提示（如自動發(fā)送效率排名）。

四、預(yù)期收益

庫存周轉(zhuǎn)率提升：通過精準需求預(yù)測，降低貴金屬庫存20%以上。

質(zhì)量成本下降：追溯時間從小時級縮短至分鐘級，減少客戶索賠風(fēng)險。

交付周期縮短：在制品停滯減少30%，滿足緊急訂單需求。

通過以上場景化落地，WMS將成為鑄鍛廠實現(xiàn)精益生產(chǎn)、邁向智能工廠的核心樞紐。系統(tǒng)實施需分階段推進，優(yōu)先解決原材料錯混料、質(zhì)量追溯慢等痛點，再逐步擴展至全流程數(shù)字化。