一、生產(chǎn)MES系統(tǒng)整體概述

生產(chǎn)mes系統(tǒng)集成生產(chǎn)線 DCS、PLC 相關(guān)數(shù)據(jù)以及向上反饋的ERP接口，實現(xiàn)過程控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、生產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計與分析。主要包括生產(chǎn)管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理、物料管理、生產(chǎn)統(tǒng)計與分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)人員管理等子系統(tǒng)以及相應(yīng)的擴展功能。由 DCS 系統(tǒng)負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)采集，MES 系統(tǒng)通過通訊接口與 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，經(jīng)過生產(chǎn)mes系統(tǒng)的加工處理，形成本地生產(chǎn)數(shù)據(jù)池，并把統(tǒng)計及計劃反饋數(shù)據(jù)通過接口上報到ERP系統(tǒng)。

在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)mes系統(tǒng)可以提升企業(yè)整體競爭力，滿足生產(chǎn)制造的發(fā)展需求，包括多品種多批量、高質(zhì)量低成本、柔性制造快速響應(yīng)、節(jié)能減排環(huán)境友好等，幫助企業(yè)提高接單率，縮短交貨期，降低用人成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。

三、生產(chǎn)mes系統(tǒng)的功能

1、排程管理

1）計劃管理：制定年度總計劃和月度生產(chǎn)計劃。 

2）批次管理：一個牌號一次生產(chǎn)為一批；包含原料、輔料批次管理。 

3）生產(chǎn)工單管理：根據(jù)月度生產(chǎn)計劃以及工作日安排，生成每個批次的任務(wù)單；同時系統(tǒng)可以向集控發(fā)送工單數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及接收集控反饋工單執(zhí)行情況。 

4）物料需求計劃管理：依據(jù)生產(chǎn)計劃形成物料需求計劃；依據(jù)工單形成物料需求單，并按此進(jìn)行生產(chǎn)配送或投料準(zhǔn)備。

3、質(zhì)量管理

1）基礎(chǔ)管理：定義檢測項目、檢測分類、檢測標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)信息。 

2）檢驗過程管理：物料入庫檢測、過程檢測以及成品檢測，具體包括： 檢測工單管理：依據(jù)入庫單或者生產(chǎn)工單生成相應(yīng)的檢測工單。 

檢測結(jié)果記錄：對每個工單的實際檢測結(jié)果進(jìn)行記錄。 

檢測報告管理：依據(jù)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量判定，并形成檢測報告。 

3）工藝指令管理：工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之外的指令性文件，一般以通知的形式展示。 

4）統(tǒng)計過程控制（SPC） 監(jiān)控點設(shè)定：配置控制點。 

監(jiān)控點配置：設(shè)定數(shù)據(jù)采集的頻率、數(shù)據(jù)樣本，用于 SPC 控制圖。 

SPC 控制圖：支持經(jīng)典的計量型常規(guī)控制圖（如 Xbar-S 控制圖）。根據(jù)薄片生產(chǎn)情況和信息化環(huán)境，在薄片生產(chǎn)各個工段設(shè)定如下監(jiān)控段

質(zhì)量報警：每個監(jiān)控段可設(shè)定多種報警規(guī)則，依據(jù)控制圖，一旦監(jiān)控點數(shù)據(jù)偏出正常范圍，系統(tǒng)就會按照預(yù)定的方式發(fā)出警報，并下發(fā)至 DCS 系統(tǒng)。  

5）質(zhì)量事務(wù)管理，包括：生產(chǎn)環(huán)境管理、質(zhì)量交接班管理。 

6）質(zhì)量改進(jìn)管理：糾正預(yù)防措施、專項改進(jìn)、日常改進(jìn)，實現(xiàn)對質(zhì)量改進(jìn)活動的有效監(jiān)管， 提升效益。

5、物料管理

物料管理子系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下幾個方面的內(nèi)容：

1）原料管理：

需求訂單：根據(jù)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)自動生成。

原料入庫、出庫、盤點：記錄周轉(zhuǎn)材料種類、數(shù)量，安排搬運工或者保管員進(jìn)行出庫、入庫操作， 原料報廢管理，根據(jù)實際結(jié)果產(chǎn)生清單。本項目 MES 系統(tǒng)預(yù)留與經(jīng)營管理信息系統(tǒng)接口

2） 輔料管理：

輔料入庫、出庫、轉(zhuǎn)倉、盤點：記錄周轉(zhuǎn)材料種類、數(shù)量，進(jìn)行出庫、入庫操作，輔料報廢管理， 根據(jù)實際結(jié)果產(chǎn)生清單。本項目 MES 系統(tǒng)預(yù)留與經(jīng)營管理信息系統(tǒng)接口。

輔料生產(chǎn)發(fā)料投料管理：記錄發(fā)料投料的種類、數(shù)量和批次信息。輔料庫存臺賬管理：按照財務(wù)月度生成輔料的收發(fā)庫存臺帳。

3）成品管理：

成品條碼管理：根據(jù)用戶確定的條碼生成規(guī)則，為每一箱成品生成條碼，用于成品的后續(xù)流轉(zhuǎn)。

成品條碼應(yīng)至少可以識別成品的牌號，如管理水平允許，可進(jìn)一步將批次信息（甚至工單信息） 體現(xiàn)在成品條碼中。

成品入庫管理：按照每天實際通過檢測的成品種類和數(shù)量生成成品入庫單。

7、人員管理

1）生產(chǎn)人員管理：管理個人基本信息和技能、崗位、班組等信息。

2）交接班管理

交班管理：確認(rèn)本班次的產(chǎn)量信息、結(jié)余原輔材料信息、機臺在制品信息，提醒下班人員關(guān)注注意事項。

接班管理：記錄上個班次人員的結(jié)余原輔材料信息，提醒接班人員關(guān)注注意事項。

3）人員考核數(shù)據(jù)采集

自動采集與人工采集相結(jié)合實現(xiàn)車間核算所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)， 減輕核算人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計的難度。

采集包括機臺產(chǎn)量報告、機臺廢品報告、機臺輔料報告、人員崗位變動報告、質(zhì)量考核報告、設(shè)備考核報告、現(xiàn)場考核報告。

四、生產(chǎn)mes系統(tǒng)定制開發(fā)

    在使用MES系統(tǒng)軟件的時候，如果您覺得有部分功能不能滿足，我們可以根據(jù)您的需求定制開發(fā)，定制開發(fā)有如下好處：

    針對性強：每一個軟件開發(fā)都經(jīng)過系統(tǒng)的分析，針對不同企業(yè)情況量身定做的，大大提高企業(yè)的工作效率

    使用方便：根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有工作流程開發(fā)程序，用戶只需具備基本計算機知識，就可以自如的操作軟件

    費用便宜：定制軟件會開發(fā)企業(yè)所需的功能模塊，刪除不需要的功能，最大限度的節(jié)省開發(fā)費用

    服務(wù)周到：定制軟件在使用過程中出現(xiàn)的問題，我們會及時上門溝通調(diào)試,為你提供專業(yè)、迅捷的服務(wù)。