隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，水泥行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也逐年增長。然而，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理模式已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求。制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）作為一種新型的生產(chǎn)管理工具，正在被越來越多的水泥企業(yè)應(yīng)用。星服科技定制研發(fā)的水泥行業(yè)MES系統(tǒng)圍繞水泥熟料燒成及磨機(jī)車間的業(yè)務(wù)流程為重點(diǎn)而展開，MES系統(tǒng)的執(zhí)行有ERP制定的計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)時生產(chǎn)信息調(diào)整生產(chǎn)作出調(diào)度，從而將有關(guān)資源利用、庫存情況和生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時完成情況反饋給ERP系統(tǒng)。

一、水泥行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

水泥生產(chǎn)工藝流程中存在著復(fù)雜的串并聯(lián)關(guān)系。從總的工藝流程看，物料是依次通過生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個串聯(lián)階段。

1、生料制備：石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料與少量鐵質(zhì)在破碎、烘干，按照一定的比例調(diào)配后，進(jìn)入生料

磨進(jìn)行粉磨生成料粉。

2、熟料燒成：從預(yù)熱器頂投料，生料粉依次通過多級預(yù)熱器，與熱氣流進(jìn)行熱交換后進(jìn)入分解爐。在分解爐內(nèi)生料經(jīng)過預(yù)煅燒，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。還有一部分生料直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分煅燒至部分熔融，得到水泥熟料。

3、水泥粉磨：熟料添加適量石膏，有時還有一部分混合材料或外加劑，經(jīng)過配料進(jìn)入熟料磨進(jìn)行粉磨，共同磨細(xì)制成水泥。

與此同時，在水泥生產(chǎn)過程中，依次穿插著各車間的生產(chǎn)調(diào)度、各職能部門的職能管理，乃至企業(yè)級的整體運(yùn)營決策等行為。

二、水泥行業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹

水泥行業(yè)MES系統(tǒng)主要包括計(jì)劃分解、質(zhì)量管理、作業(yè)調(diào)度、物料平衡和庫存管理等模塊。詳情如下所示：

1、計(jì)劃排程

以上層ERP系統(tǒng)所下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃為核心，結(jié)合倉儲管理系統(tǒng)的信息，科學(xué)、合理地分解為不同車間與工段的月、日生產(chǎn)計(jì)劃，并為實(shí)現(xiàn)整個企業(yè)運(yùn)營的全局優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

2、質(zhì)量追溯

以生、熟料化驗(yàn)管理為核心，立足PCS提供的現(xiàn)場實(shí)時信息，結(jié)合水泥連續(xù)生產(chǎn)保證子系統(tǒng)確定的設(shè)備狀態(tài)及工藝狀態(tài)后，對PCS控制系統(tǒng)的生、熟料配料、均化，以及熟料煅燒提出指導(dǎo)建議，最終達(dá)到穩(wěn)定水泥生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

3、生產(chǎn)調(diào)度

由于水泥生產(chǎn)中可能出現(xiàn)設(shè)備故障、原燃料成分波動、工況變化等，會導(dǎo)致優(yōu)化分解的產(chǎn)量質(zhì)量設(shè)定無法實(shí)現(xiàn)或不再滿足能耗最小目標(biāo)。因此，需要采集工廠實(shí)際運(yùn)行情況，通過實(shí)時優(yōu)化技術(shù)對各生產(chǎn)過程產(chǎn)量、質(zhì)量設(shè)定進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全流程優(yōu)化調(diào)度，保證綜合能耗最小。通過預(yù)測模型，建立算法，優(yōu)化對生料制備、燒成系統(tǒng)、水泥制備等各環(huán)節(jié)的實(shí)時調(diào)度，科學(xué)、合理地組織與指揮生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)本分廠(車間)的局部優(yōu)化。

4、物料平衡和庫存管理

主要由供應(yīng)和倉庫管理系統(tǒng)完成，實(shí)現(xiàn)配合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物資發(fā)放(原料礦石、設(shè)備維護(hù)工具、配件)和半成品(生料、熟料)、成品(水泥)的入庫，實(shí)現(xiàn)庫存盤點(diǎn)、調(diào)撥以及物資的日常管理工作，并采用適當(dāng)?shù)乃惴ɑ蚍绞竭M(jìn)行損益管理。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理

指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備的工作以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，并產(chǎn)生階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃，也提供對緊急問題的響應(yīng)(報(bào)警);保留過去所發(fā)生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問題。

6、過程成本管理

根據(jù)采集上來的數(shù)據(jù)或錄入的數(shù)據(jù)進(jìn)行成本的計(jì)算，同時進(jìn)行成本的動態(tài)發(fā)布和監(jiān)控，使成本控制發(fā)生在生產(chǎn)過程中，而不是在生產(chǎn)的完成后，以達(dá)到降低成本的目的;與企業(yè)資源管理中靜態(tài)的資產(chǎn)管理相連接,對生產(chǎn)過程的中間庫存和中間產(chǎn)品動態(tài)信息進(jìn)行管理，提供成本和物流控制與管理的信息支持。

7、其他日常管理

主要完成分廠(車間)數(shù)據(jù)分析、文檔管理及人員調(diào)派等功能。

三、星服水泥行業(yè)MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

星服科技定制研發(fā)的水泥行業(yè)MES系統(tǒng)以成本核算為核心，優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，能夠收集生產(chǎn)過程中的大量實(shí)時數(shù)據(jù)，并對突發(fā)事件進(jìn)行處理，與計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力，從上、下兩層獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)命令，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度與管理。MES系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)水泥企業(yè)自動化程度較低的局面，水泥行業(yè)在生產(chǎn)過程中存在著復(fù)雜的串并聯(lián)關(guān)系。從總的工藝流程來看，物料是依次通過生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個串聯(lián)階段，主要通過一系列的化學(xué)、物理化學(xué)變化最終得到水泥產(chǎn)品。四、MES在水泥行業(yè)的作用

 提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量：MES可以對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控和控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和能耗。

降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和損失：MES可以對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和控制，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，減少生產(chǎn)事故和損失。

優(yōu)化資源配置和供應(yīng)鏈管理：MES可以根據(jù)市場需求和生產(chǎn)能力，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和排程，優(yōu)化資源配置和供應(yīng)鏈管理，提高企業(yè)的競爭力和市場占有率。

感謝您的訪問，如果您還有其他問題需要了解，可以點(diǎn)擊以下站點(diǎn): |計(jì)劃排程系統(tǒng)| SPC軟件| 工時管理系統(tǒng)| 設(shè)備管理系統(tǒng)| 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)| 物流管理系統(tǒng)| 倉庫管理系統(tǒng)| MES系統(tǒng)| 質(zhì)量管理系統(tǒng)| 看板管理系統(tǒng)|
如果想看視頻，可以點(diǎn)擊以下鏈接: |SPC軟件視頻| |MES系統(tǒng)視頻| |WMS系統(tǒng)視頻| |解釋一下QMS系統(tǒng)是做什么的？| |生產(chǎn)管理設(shè)備運(yùn)維方案| |APS系統(tǒng)介紹| |工時績效管理系統(tǒng)|