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        衛(wèi)浴行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

        日期:2025-04-21來(lái)源:本站原創(chuàng)

        衛(wèi)浴工廠(chǎng)MES系統(tǒng)解決方案是怎樣?縱觀(guān)國(guó)內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè),內(nèi)部管理依然是首要難題。對(duì)于產(chǎn)銷(xiāo)一體的衛(wèi)浴企業(yè)來(lái)說(shuō),除了營(yíng)管理問(wèn)題外,它必須與生產(chǎn)、技術(shù)、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、人力資源等形成一個(gè)系統(tǒng),并且更大限度從這個(gè)系統(tǒng)得到強(qiáng)有力的支持。那衛(wèi)浴工廠(chǎng)MES系統(tǒng)解決方案是怎樣呢?

        一、衛(wèi)浴行業(yè)管理難點(diǎn):

        1、 準(zhǔn)交率

        接單生產(chǎn)與窯爐連續(xù)作業(yè)特點(diǎn)矛盾,計(jì)劃難、準(zhǔn)交率低。

        2、 庫(kù)存管理

        倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率低,齊齊套信息無(wú)法參考,呆滯庫(kù)存居高不小,產(chǎn)品淘汰及創(chuàng)新慢。

        3、 質(zhì)量追溯

        成品一次合格率低,車(chē)間損坯無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量及界定責(zé)任,產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法追溯。

        4、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

        車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度及成品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集,統(tǒng)計(jì)的工作量大,計(jì)件工資核算復(fù)雜且難以保證準(zhǔn)確、及時(shí)。

        5、 成本管控

        產(chǎn)品生產(chǎn)成本及企業(yè)經(jīng)驗(yàn)成本核算日益精細(xì)化的需求無(wú)法滿(mǎn)足,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)無(wú)法為經(jīng)營(yíng)決策提供有效支撐。

        二、衛(wèi)浴工廠(chǎng)MES系統(tǒng)解決方案

        以信息化建設(shè)為契機(jī),從接單、生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成,主動(dòng)收集及監(jiān)控制造過(guò)程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù),達(dá)成全生命周期全要素的透明化、協(xié)同化、智能化管理,幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級(jí)系統(tǒng)集成問(wèn)題,構(gòu)建更加高效、內(nèi)控的業(yè)務(wù)流程。星服MES是一款平臺(tái)化架構(gòu)的MES系統(tǒng),具有先進(jìn)成熟的行業(yè)信息化管理解決方案;集成了大量制造行業(yè)特有的應(yīng)用功能,包含產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM/BOR)、生產(chǎn)計(jì)劃(APS)、物料計(jì)劃(MRP)、制造執(zhí)行(MES)、倉(cāng)儲(chǔ)管理(WMS)等多個(gè)應(yīng)用模塊,依據(jù)需求自由搭配,以滿(mǎn)足制造型企業(yè)實(shí)際需求。



        衛(wèi)浴行業(yè)MES系統(tǒng).png


        三、星服衛(wèi)浴行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值:

        質(zhì)量追溯:產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程追蹤追溯:通過(guò)序列號(hào)條形碼和PDA設(shè)備可以隨時(shí)巡檢單件產(chǎn)成品全生命周期的質(zhì)量問(wèn)題和追溯責(zé)任人,可發(fā)現(xiàn)瓶頸工序問(wèn)題并能及時(shí)提醒、分析、改善工藝;

        實(shí)時(shí)進(jìn)度:各道工序進(jìn)度及成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確:每日質(zhì)檢數(shù)據(jù)隔天上午甚至當(dāng)天車(chē)間下班后即可出具(傳統(tǒng)手工統(tǒng)計(jì)模式下需滯后兩天左右才能出具),而且數(shù)據(jù)沒(méi)有人為干預(yù)、可減少出錯(cuò);

        能效提升:根據(jù)成品檢驗(yàn)工人的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查反饋,各成品檢驗(yàn)員的平均效率比原來(lái)手工紙質(zhì)登記模式提升10%左右(每人每天均可多檢測(cè)幾十只成品),而且由于在前面各道工序已經(jīng)通過(guò)PDA掃描綁定了工號(hào),成檢工人因?yàn)闊o(wú)需分神登記工號(hào),所以能夠更專(zhuān)注于質(zhì)量缺陷核定工作;

        工資準(zhǔn)確:計(jì)件工資真實(shí)有效:以往手工登記的單據(jù),每月結(jié)算工資的時(shí)候總存在誤差和需要人工調(diào)整,現(xiàn)在以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn),不存在弄虛作假的問(wèn)題;

        成本核算:成本核算真實(shí)快速:通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)成本的自動(dòng)卷積運(yùn)算,核算各產(chǎn)品成本,相對(duì)以往的估算成本,現(xiàn)在的成本核算更加真實(shí)準(zhǔn)確;

        管理成本:人工成本、辦公成本等管理成本比傳統(tǒng)模式下降:傳統(tǒng)每天使用的大量紙張如成檢環(huán)節(jié)A3紙、原始單據(jù)均無(wú)需使用,每年可節(jié)省不菲的辦公費(fèi)用;而原來(lái)雇傭23名專(zhuān)職的成檢數(shù)據(jù)錄入員的用工成本亦可節(jié)約下來(lái)。