隨著地球村出現(xiàn)，經(jīng)濟(jì)全球化、客戶(hù)定制化需求擴(kuò)大、環(huán)境及安全法規(guī)日益嚴(yán)苛，產(chǎn)品的生命周期更短，消費(fèi)者的喜好也在迅速變化，汽車(chē)零部件加工企業(yè)面臨著更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)。整車(chē)行業(yè)現(xiàn)在基本都已配有一套完整的信息化系統(tǒng)，MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)和SRM系統(tǒng)等等。因此，整車(chē)廠(chǎng)也要求汽車(chē)零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)與其生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的對(duì)接。如何滿(mǎn)足整車(chē)廠(chǎng)要求、提升企業(yè)管理水平、提高自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力，汽車(chē)零部件企業(yè)部署MES系統(tǒng)勢(shì)在必行。

　一、汽車(chē)零部件行業(yè)發(fā)展中存在的問(wèn)題　　

　　1. 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理　

　　從現(xiàn)在國(guó)內(nèi)汽車(chē)零部件企業(yè)的發(fā)展看，總體上還是處于一個(gè)較低的層次，生產(chǎn)企業(yè)不少，但是比較分散，大大小小的零部件生產(chǎn)商遍布全國(guó)各地，規(guī)模較大的卻很少。由于生產(chǎn)商的分散性，使得企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并不凸顯，數(shù)據(jù)積累少，研發(fā)能力也一般，無(wú)法滿(mǎn)足外商的大批量需求。

　　2.生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確度不高　　

　　零部件生產(chǎn)企業(yè)通常是根據(jù)預(yù)計(jì)訂購(gòu)量進(jìn)行原材料采購(gòu)的，但由于原材料的采購(gòu)周期往往比較長(zhǎng)，或由于主機(jī)廠(chǎng)需求變更，造成實(shí)際的采購(gòu)量常與實(shí)際的需求量有較大的差距，導(dǎo)致汽車(chē)零部件廠(chǎng)的原料成本較高。

　　3.生產(chǎn)制造過(guò)程不平衡

　　汽車(chē)焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產(chǎn)”的特點(diǎn)，一旦停線(xiàn)損失巨大，因此對(duì)生產(chǎn)制造的整個(gè)過(guò)程的平衡提出了更高的要求。

　　4. 生產(chǎn)成本大

　　中國(guó)汽車(chē)零部件的發(fā)展環(huán)境面臨上下游的成本壓力，很難控制，利潤(rùn)空間又日益狹小。

　　5.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理不合理

　　零部件生產(chǎn)的工序交復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，交貨也很頻繁，但是為了滿(mǎn)足客戶(hù)需求，需要隨時(shí)追蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，平衡設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷能力；可是由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性及生產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)反饋，各項(xiàng)數(shù)據(jù)錄入等操作都依賴(lài)于人力，使得企業(yè)生產(chǎn)效率很低?！　?/span>

　 二、MES系統(tǒng)功能：

   MES系統(tǒng)基于現(xiàn)代化信息技術(shù)，通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、優(yōu)化及管理。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生異常時(shí)，MES系統(tǒng)能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)他們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。主要涉及到的功能有訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理等功能；

　　1、訂單管理　　

　　汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)能夠靈活應(yīng)對(duì)訂單，快速響應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃中受外界因素影響發(fā)生的變化。例如：企業(yè)接到主機(jī)廠(chǎng)配套需求的變更信息后，通過(guò)MES系統(tǒng)高速模擬排程，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，包括采購(gòu)需求、生產(chǎn)和委外加工計(jì)劃，并及時(shí)反饋到各管理部門(mén)?！　?/span>

　　2、工藝管理　

　　MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品、工藝管理功能，建立客戶(hù)與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)信息共享，減少錯(cuò)誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。　

　  3、生產(chǎn)跟蹤　　

　　通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現(xiàn)場(chǎng)流程控制和監(jiān)控，通過(guò)電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。而零部件上獨(dú)一無(wú)二的條形碼或編號(hào)，則是它們身份的象征。

    4、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)　　

　　設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)分析實(shí)時(shí)查看所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常和相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括機(jī)床網(wǎng)絡(luò)連接報(bào)警、主軸及各伺服軸功率檢測(cè)報(bào)警、事件報(bào)警、連續(xù)重復(fù)報(bào)警、系統(tǒng)報(bào)警、機(jī)床自身報(bào)警等。并對(duì)所有的報(bào)警信息進(jìn)行傳送、復(fù)位、記錄、查詢(xún)等，同時(shí)生成相關(guān)的報(bào)表。

　　5、質(zhì)量管理　　

　　MES系統(tǒng)可以對(duì)零部件全程實(shí)施質(zhì)量管理。對(duì)零部件生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、追蹤、預(yù)警、分析等，并把每一次生產(chǎn)的首檢和抽檢的數(shù)據(jù)都一一記錄在MES系統(tǒng)中，當(dāng)某個(gè)零件質(zhì)量出問(wèn)題時(shí)都可以追溯到詳細(xì)的參數(shù)，便于工作人員查閱，及時(shí)分析問(wèn)題及時(shí)解決。

    6、物料管理

      MES系統(tǒng)中的物料管理，從來(lái)料檢驗(yàn)管理、批次管理，領(lǐng)用管理，物料拉動(dòng)，物料BOM管理等方面，對(duì)從供應(yīng)商來(lái)料到產(chǎn)成品完成并出庫(kù)全過(guò)程管理；　　

   7、設(shè)備管理

      MES設(shè)備管理由設(shè)備臺(tái)賬、備品備件、檢修計(jì)劃、日常檢修、設(shè)備OEE、設(shè)備狀態(tài)報(bào)警等幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)設(shè)備數(shù)字化管理。MES設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事前預(yù)防維護(hù)、事后維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和基于狀態(tài)的維護(hù)。從而能確保工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；

    三、實(shí)施效益與價(jià)值

1、高效配置生產(chǎn)資源，提高工廠(chǎng)庫(kù)存與產(chǎn)能透明度，減少浪費(fèi)與提升交付能力，幫助企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本；

2、實(shí)時(shí)的制造監(jiān)管，重要生產(chǎn)參數(shù)由計(jì)算機(jī)來(lái)監(jiān)視，確保質(zhì)量一致性，降低錯(cuò)誤與缺陷率；

3、全生命周期的數(shù)字信息化，忠實(shí)記錄與保存，便捷快速的數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)的可視化與透明化；

4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化收集，統(tǒng)計(jì)與分析，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)情況和質(zhì)量狀況，對(duì)問(wèn)題的提前通知，而后才進(jìn)行 CAPA、根本原因分析、強(qiáng)制執(zhí)行；

　　綜上所述，順應(yīng)當(dāng)前大市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，汽車(chē)零部件制造業(yè)盡早部署MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程協(xié)同化、車(chē)間作業(yè)透明化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化，智能化管理，精益求精，更有利于企業(yè)高效生產(chǎn)，降低制造成本。