建材MES系統(tǒng)

建材行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案改變了傳統(tǒng)水泥企業(yè)自動化程度較低的局面，水泥行業(yè)在生產(chǎn)過程中存在著復(fù)雜的串并聯(lián)關(guān)系，從總的工藝流程來看，物料是依次通過生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個串聯(lián)階段，主要通過一系列的化學(xué)、物理化學(xué)變化最終得到水泥產(chǎn)品。

建材行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案圍繞水泥熟料燒成及磨機(jī)車間的業(yè)務(wù)流程為重點而展開，MES系統(tǒng)執(zhí)行ERP制定的計劃，并根據(jù)實時生產(chǎn)信息調(diào)整生產(chǎn)作出調(diào)度，從而將有關(guān)資源利用、庫存情況和生產(chǎn)計劃的實時完成情況反饋給ERP系統(tǒng)。在確保安全運轉(zhuǎn)的前提下，降低成本，提高效益。建材MES系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)集成、體系優(yōu)化三個層次的建設(shè)，完成生產(chǎn)制作過程的信息化、互聯(lián)化、數(shù)字化、智能化。建材MES系統(tǒng)架構(gòu)如下：

建材行業(yè)MES系統(tǒng)用戶關(guān)注點

1、建立企業(yè)能源管理中心，實現(xiàn)企業(yè)能效狀態(tài)透明可視管理

利用能源實績與能源基準(zhǔn)對標(biāo)，通過異常告警、能耗在線監(jiān)視、趨勢分析，可全程動態(tài)掌控產(chǎn)品生產(chǎn)工序在空間、時間的能源消耗分布及變化趨勢。

2、生產(chǎn)過程可視可控

與底層控制系統(tǒng)集成，以建模技術(shù)為基礎(chǔ)，建立智能工廠，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)效能實時監(jiān)控、過程優(yōu)化和實時預(yù)警。

3、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化，過程控制精細(xì)化

建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，將質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)融入質(zhì)量管理過程；通過自動采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量事中控制，優(yōu)化質(zhì)量工藝。

4、通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，實現(xiàn)設(shè)備的動態(tài)管理

通過對設(shè)備進(jìn)行建模，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，建立設(shè)備故障庫、診斷庫，對設(shè)備劣化進(jìn)行監(jiān)視與預(yù)測，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，做到防范于未然，為設(shè)備檢修提供決策依據(jù)。

5、提高設(shè)備的可靠性，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)運行

通過生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)對設(shè)備的實時監(jiān)控和動態(tài)管理；建立策略化的維修維護(hù)體系實現(xiàn)對設(shè)備維修過程的規(guī)范化、精細(xì)化管理；通過設(shè)備分析、診斷、優(yōu)化，保障設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和維修成本的經(jīng)濟(jì)性。

建材行業(yè)MES系統(tǒng)的功能

1.計劃分解

應(yīng)以上層ERP系統(tǒng)所下發(fā)的生產(chǎn)計劃為核心，結(jié)合倉儲管理系統(tǒng)的信息，科學(xué)、合理地分解為不同車間與工段的月、日生產(chǎn)計劃，并為實現(xiàn)整個企業(yè)運營的全局優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

2.質(zhì)量保證

以生、熟料化驗管理為核心，立足PCS提供的現(xiàn)場實時信息，結(jié)合水泥連續(xù)生產(chǎn)保證子系統(tǒng)確定的設(shè)備狀態(tài)及工藝狀態(tài)后，對PCS控制系統(tǒng)的生、熟料配料、均化，以及熟料煅燒提出指導(dǎo)建議，最終達(dá)到穩(wěn)定水泥生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

3.作業(yè)調(diào)度

由于水泥生產(chǎn)中可能出現(xiàn)設(shè)備故障、原燃料成分波動、工況變化等，會導(dǎo)致優(yōu)化分解的產(chǎn)量質(zhì)量設(shè)定無法實現(xiàn)或不再滿足能耗最小目標(biāo)。因此，需要采集工廠實際運行情況，通過實時優(yōu)化技術(shù)對各生產(chǎn)過程產(chǎn)量、質(zhì)量設(shè)定進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)全流程優(yōu)化調(diào)度，保證綜合能耗最小。通過預(yù)測模型，建立算法，優(yōu)化對生料制備、燒成系統(tǒng)、水泥制備等各環(huán)節(jié)的實時調(diào)度，科學(xué)、合理地組織與指揮生產(chǎn)，實現(xiàn)本分廠(車間)的局部優(yōu)化。

4.物料平衡和庫存管理

主要由供應(yīng)和倉庫管理系統(tǒng)完成，實現(xiàn)配合生產(chǎn)計劃進(jìn)行物資發(fā)放(原料礦石、設(shè)備維護(hù)工具、配件)和半成品(生料、熟料)、成品(水泥)的入庫，實現(xiàn)庫存盤點、調(diào)撥以及物資的日常管理工作，并采用適當(dāng)?shù)乃惴ɑ蚍绞竭M(jìn)行損益管理。

5.設(shè)備運轉(zhuǎn)管理

指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備的工作以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，并產(chǎn)生階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計劃，也提供對緊急問題的響應(yīng)(報警);保留過去所發(fā)生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問題。

6.過程成本管理

根據(jù)采集上來的數(shù)據(jù)或錄入的數(shù)據(jù)進(jìn)行成本的計算，同時進(jìn)行成本的動態(tài)發(fā)布和監(jiān)控，使成本控制發(fā)生在生產(chǎn)過程中，而不是在生產(chǎn)的完成后，以達(dá)到降低成本的目的;與企業(yè)資源管理中靜態(tài)的資產(chǎn)管理相連接,對生產(chǎn)過程的中間庫存和中間產(chǎn)品動態(tài)信息進(jìn)行管理，提供成本和物流控制與管理的信息支持。

7.其他日常管理

主要完成分廠(車間)數(shù)據(jù)分析、文檔管理及人員調(diào)派等功能。

建材行業(yè)上MES系統(tǒng)帶來的好處

通過生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)運行、設(shè)備保障、質(zhì)量管控、能源管理和安全環(huán)保的融合，實現(xiàn)生產(chǎn)活動與生產(chǎn)管理的信息高度共享，通過運用指標(biāo)、成本、預(yù)算和績效管理等高效管理工具，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營不同層面信息的上下貫通。