1、行業(yè)現(xiàn)狀： 　

        對于汽車電子制造企業(yè)而言，技術的落后和行業(yè)管理模式的缺陷導致汽車配件廠商產(chǎn)品質(zhì)量問題而引發(fā)的大規(guī)模產(chǎn)品召回將會對企業(yè)帶來巨大損失以及對品牌產(chǎn)生嚴重且深遠的影響。而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案可以追溯生產(chǎn)過程的詳細記錄，包含人機料法和不良數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，有效防止不良品流出車間，同時通過精準的追溯信息，將汽車召回鎖定在真正有風險的部件，工單，批次，制造廠商，物料編碼，生產(chǎn)時間，操作人員，序列號等詳細信息。

2、汽車企業(yè)核心關注點：

·1、縮短產(chǎn)品設計周期，加快新產(chǎn)品上市時間

·2、供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率

·3、細到單品的全生命周期全程質(zhì)量追溯

·4、多種工藝，合理安排工藝路線

·5、掌握車間實時生產(chǎn)動態(tài)

·6、 提高訂單任務可控性

3、MES系統(tǒng)功能

1、計劃管理：自動排程，根據(jù)生產(chǎn)計劃，人員、機臺、線體以及產(chǎn)品標準工時等基礎設定和約束條件自動計算生成排程計劃；

2、進度管理：聯(lián)機自動采集機臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動構造出人、機、料、產(chǎn)品、模具、時間、進度等數(shù)據(jù)明細；

3、停機管理：聯(lián)機自動采集機臺狀態(tài)、停機時間，原因確認，自動生成機臺稼動率；

4、原料物流：發(fā)料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，發(fā)料狀況，根據(jù)庫存量，材料明細，發(fā)料狀況等綜合

5、品質(zhì)管理：首件流程FQC ，巡檢,抽檢流程IPQC，來料檢驗IQC ，出貨檢查OQC，通過系統(tǒng)記錄各生產(chǎn)階段的品

6、設備管理：機臺、機械手等符合客戶實際格式的記錄處理與設備保養(yǎng)計劃管理；

7、模具管理：模具定位、模具狀態(tài)、維修保養(yǎng)、全生命周期管理；

8、無紙化：所有的工藝文件、工程圖紙生成數(shù)據(jù)化上傳、下載與最后在智能終端（無紙化）顯示；

9、成品管理：二維碼物料標簽打印、裝箱、檢驗、下工序或入庫掃描交接；

10、工藝管理：提供工藝管理接口，對設備實現(xiàn)工藝精細化管理；

11、預警管理：廣播語音智能呼叫或短信、郵件提醒；

12、可視化：機臺狀態(tài)看板、計劃進度看板等各種實時數(shù)據(jù)看板；

13、績效管理：根據(jù)客戶實際算法結合采集車間機臺、設備和人員的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計計件工資；

14、管理報表：可實現(xiàn)標準化和定制化的報表樣式，機臺日志、班次日報、機臺稼動率、機臺OEE報表、不良日報等

MES系統(tǒng)帶來的好處：

1、總成-零部件批號的正反向追溯；

2、為生產(chǎn)事件、設備績效及停機提供決策依據(jù)；

3、提高了族系跟蹤、生產(chǎn)運作、資源利用效率；

4、精益生產(chǎn)的看板式拉動提高了入、出庫作業(yè)效率；