一、離散生產(chǎn)制造的特點

多品種小批量特征的離散型制造特點：

1、單件、小批量

2、多品種、變批量

3、個性化定制

4、按訂單組織生產(chǎn)，物料多，計劃執(zhí)行困難；

5、生產(chǎn)人員密集，實施自動化難度大；

6、生產(chǎn)過程品種交替頻繁，產(chǎn)品非標多。

大批量單一產(chǎn)品特征的離散型制造特點

1、產(chǎn)量大而品種少；

2、工藝過程與生產(chǎn)條件穩(wěn)定，不易變更；

3、作業(yè)分工細，產(chǎn)線長；

4、生產(chǎn)計劃一次要求需求量大，若生產(chǎn)量不滿足，生產(chǎn)成本會增加，甚至生產(chǎn)計劃組織不起來；

5、自動化水平要求很高，特別是缺陷自動檢測，自動識別能力要求高；

6、生產(chǎn)過程單一，缺乏靈活性；產(chǎn)品變更一次，調(diào)整周期長

二、數(shù)字化技術(shù)是解決離散生產(chǎn)制造的關(guān)鍵手段

數(shù)字化技術(shù)直面企業(yè)難題，將對生產(chǎn)、制造、工藝、人員各個方面進行持續(xù)改進優(yōu)化，減少人為因素的影響，使離散生產(chǎn)制造過程通過數(shù)字化化技術(shù)實現(xiàn)全面要素的精確可控，最終為企業(yè)帶來全領(lǐng)域質(zhì)量效益的提升

1、數(shù)據(jù)驅(qū)動：整個企業(yè)的管理、生產(chǎn)、制造活動將直接由“企業(yè)資源信息集控中心”進行協(xié)調(diào)和驅(qū)動。

2、物物互通：所有機器實現(xiàn)以三維模型為信息載體進行呼應(yīng)操作。

3、人機互動：通過人工單元、自動化單元、物流單元的有機結(jié)合，實現(xiàn)各種單元的柔性生產(chǎn)。

4、虛實互聯(lián)：采用數(shù)字技術(shù)，在虛擬環(huán)境完成產(chǎn)品設(shè)計，并進行設(shè)計和工藝的優(yōu)化迭代。

三、數(shù)字化工廠組成

數(shù)字化工廠整體由四大平臺組成：決策平臺、工程數(shù)據(jù)平臺、輔助平臺、實體制造平臺。

1、決策平臺

決策平臺就是利用數(shù)字技術(shù)建立和實際工廠一模一樣的虛擬工廠，在虛擬工廠中運用企業(yè)知識對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、物流產(chǎn)能等

進行仿真，優(yōu)化出最佳的生產(chǎn)制造方案；并將工廠的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)在虛擬工廠中實時的展示出來，管理人員通過增強虛擬現(xiàn)實了解生產(chǎn)線的質(zhì)量情

況、運轉(zhuǎn)情況、在制品情況等。

2、工程數(shù)據(jù)平臺

工程數(shù)據(jù)平臺主要是對企業(yè)資源進行數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用，通過產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、企業(yè)資源計劃ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、信息物理系統(tǒng)CPS、企業(yè)門戶等系統(tǒng)進行無縫集成，形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型和共享平臺。通過基于互聯(lián)網(wǎng)和模塊化設(shè)計的定制化智能管理，實現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)決策管理、技術(shù)狀態(tài)管理、質(zhì)量問題管理、用戶定制管理等。

3、輔助平臺主要作用：系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)貫通。

4、實體制造平臺

通過視覺傳感器和智能測量儀拍攝工件影像，并對工件輪廓進行測量記錄，傳送至數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)分析識別工件輪廓尺寸，確定工件型號，從而杜絕由于操作人員的失誤所造成的主觀差錯和由于抽樣檢驗和統(tǒng)計過程控制技術(shù)中的客觀差錯。視覺識別系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠及時發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的偏差，并通過及時采取糾正措施，最終達到零缺陷的理想質(zhì)量控制。