MES系統(tǒng)價(jià)格

日期：2025-04-21來源：本站原創(chuàng)

mes系統(tǒng)定制開發(fā)多少錢？

MES系統(tǒng)軟件開發(fā)項(xiàng)目收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)將根據(jù)具體項(xiàng)目進(jìn)行評估和計(jì)算，每個(gè)項(xiàng)目都是不一樣的，這跟企業(yè)的規(guī)模、所處的行業(yè)、物料復(fù)雜度都有很大關(guān)系。以下為一般情況下的價(jià)格范圍：

具體收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

1. 定制開發(fā)項(xiàng)目：

- 基礎(chǔ)版固定價(jià)格：50萬元

- 定制開發(fā)部分按小時(shí)計(jì)費(fèi)：200 - 500 元/小時(shí)

2. 定制開發(fā)模塊收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考：

1	星服MES系統(tǒng) 功能模塊	條碼管理	條碼生成和打印	50000	1、通過現(xiàn)代化的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，一維條碼、二維條碼對產(chǎn)品賦予唯一ID識別號（編碼），實(shí)現(xiàn)以一物一碼產(chǎn)品身份標(biāo)識為基礎(chǔ)； 2、應(yīng)用條碼和自動識別技術(shù)，能有效地對倉庫流程和空間進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點(diǎn)，并能快速幫助企業(yè)的物流管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)、配料等操作進(jìn)行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力。 3、通過月初庫存與月末產(chǎn)量來計(jì)算生產(chǎn)原材料的使用量，MES系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)原材料使用與成品包裝出入庫過程按固定重量形成條碼，再由系統(tǒng)進(jìn)行物料重量使用的統(tǒng)計(jì)
2			批次管理
3			原材料入庫管理
4			原材料出庫管理
5			成品入庫管理
6			成品出庫管理
7			重量統(tǒng)計(jì)
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9		生產(chǎn)追溯	中間存儲管理	100000	1、生產(chǎn)批次與生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員綁定； 2、生產(chǎn)批次與原材料批次、供應(yīng)商綁定； 3、生產(chǎn)批次與環(huán)境溫濕度、倉儲物流環(huán)境綁定； 4、生產(chǎn)批次與設(shè)備加工參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)綁定； 5、生產(chǎn)批次與流程工業(yè)參數(shù)綁定； 6、生產(chǎn)批次和質(zhì)檢測試數(shù)據(jù)綁定； 7、生產(chǎn)批次和時(shí)間節(jié)點(diǎn)綁定由于反應(yīng)與干燥工序之間需要儲料罐儲存，會進(jìn)行多個(gè)批次的混料，無法進(jìn)行生產(chǎn)全過程的追溯，MES系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)利用時(shí)間節(jié)點(diǎn)記錄反查有質(zhì)量問題的原料批次號。記錄過程通過SCADA傳輸或由員工利用工控機(jī)或手持設(shè)備進(jìn)行
10			批次追溯管理
11			異常批次管理
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13		Andon管理	報(bào)警數(shù)據(jù)采集	150000	1、是以JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)為準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)過程中（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）的異常事件處理機(jī)制流程，以可視化的方式將車間現(xiàn)場的問題反饋出來，同時(shí)異常信息會進(jìn)行逐層上報(bào)。 2、異常報(bào)警的數(shù)據(jù)按照異常類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并可提供可追溯性，同時(shí)可以分析出生產(chǎn)過程中的瓶頸，是一種提高生產(chǎn)效率的精益管理工具。 3、工位異常、設(shè)備異常、物料異常、質(zhì)量異常、人員異常、工藝異常信息通過手機(jī)短信，郵件、電子看板、聲光報(bào)警燈等方式進(jìn)行傳遞或呈現(xiàn)，從而進(jìn)行廣而告之。
14			報(bào)警處理
15			報(bào)警面板
16			報(bào)警推送
17			報(bào)警級別定義
18			報(bào)警歷史記錄
19			報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析
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21		質(zhì)量管理	質(zhì)檢數(shù)據(jù)提取	200000	1、以條碼為中心，對產(chǎn)品的原材料、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境、倉儲物流等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量可追溯性，質(zhì)檢包括過程檢驗(yàn)和終檢； 2、當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，能夠?qū)栴}產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)定位和準(zhǔn)確分析； 3、對整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的管理、監(jiān)控和科學(xué)的分析，為企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理提供快速、準(zhǔn)確、全面的質(zhì)量信息，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本
22			質(zhì)檢報(bào)表
23			質(zhì)檢計(jì)劃
24			投料控制
25			工藝控制
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28		智能看板	看板配置	150000	1、智能看板是管理目視化的一種形象且直觀的表現(xiàn)形式，車間、倉儲、物流等信息狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是數(shù)據(jù)信息進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如：LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數(shù)據(jù)信息以可視化方式呈現(xiàn)出來，方便相關(guān)人員及時(shí)掌握全面的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。 2、智能看板作為精益生產(chǎn)最有效的管理工具，以可視化信息的推動式發(fā)布實(shí)現(xiàn)信息共享，充分發(fā)揮信息流對生產(chǎn)運(yùn)作管理的指導(dǎo)、反饋、協(xié)同作用 3、生產(chǎn)管理看板包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、工作中心能力負(fù)荷、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，能有效的解決在生產(chǎn)計(jì)劃和排程中遇到的問題。 4、領(lǐng)料看板主要位于車間的各工序之間，其內(nèi)容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時(shí)間、數(shù)量、完工時(shí)間、首檢等。 5、在制品看板包括工序內(nèi)看板、信號看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）、領(lǐng)取看板（包含工序間看板及對外訂貨看板，記載后續(xù)工序應(yīng)該向前道工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。 6、質(zhì)量看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針等。 7、設(shè)備看板包括設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。
29			看板預(yù)覽
30			看板維護(hù)
31			生產(chǎn)狀態(tài)看板
32			人員狀態(tài)看板
33			產(chǎn)量對比看板
34			設(shè)備狀態(tài)看板
35			領(lǐng)料看板
36			在制品看板
37			作業(yè)指導(dǎo)看板
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39		設(shè)備管理	設(shè)備登記臺賬	150000	1、設(shè)備資產(chǎn)管理記錄并管理與您工廠設(shè)備相關(guān)的每一條數(shù)據(jù)，包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備臺賬、設(shè)備制造商、設(shè)備型號、采購時(shí)間等。合肥設(shè)備管理軟件中，還可以添加資產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)的電子文檔，如：設(shè)備圖紙、安裝說明書等，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)設(shè)備的整個(gè)生命周期管理； 2、設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃鑒于預(yù)防性保養(yǎng)工作對于工廠設(shè)備管理的重要性，維護(hù)管理計(jì)劃也是系統(tǒng)的核心部分?？梢愿鶕?jù)工廠實(shí)際管理需求，創(chuàng)建設(shè)備巡檢計(jì)劃和定期常規(guī)維護(hù)計(jì)劃。巡檢和維護(hù)計(jì)劃可以設(shè)置具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在即將到達(dá)計(jì)劃時(shí)間之前系統(tǒng)自動推送信息，以免忘記巡檢和維護(hù)； 3、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及故障處理通過數(shù)據(jù)采集，用戶可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)車間設(shè)備發(fā)生故障，系統(tǒng)自動或員工手動觸發(fā)Andon系統(tǒng)報(bào)警，信息自動逐層上報(bào)，管理人員第一時(shí)間得到異常報(bào)警信息，并分配技術(shù)到現(xiàn)場支援，快速響應(yīng)和跟蹤整個(gè)異常處理事件； 4、數(shù)據(jù)采集與OEE分析自動采集設(shè)備的主電源信號、模擬開關(guān)量信號、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)值、溫度、壓力等實(shí)際設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，將采集的信號和數(shù)據(jù)上傳給MES上位機(jī)，上位機(jī)對此信號和數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化處理，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)進(jìn)行整合、分析、自動計(jì)算形成高效、精準(zhǔn)的設(shè)備OEE報(bào)表； 5、設(shè)備備件庫存管理設(shè)備備件管理是維護(hù)體系中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的易耗配件和關(guān)鍵配件的備件庫管理，分別設(shè)置備不同配件的庫存下線值并實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)某個(gè)配件達(dá)到下線值時(shí)，系統(tǒng)自動預(yù)警提示采購此配件。
40			維修臺賬管理
41			維修工單管理
42			維修費(fèi)用管理
43			設(shè)備OEE分析
44			設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃
45			備件管理
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47		人員管理	智能派工	100000	1、智能工單智能派工可以合理的安排不同的工位啟動不同的生產(chǎn)流程，能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，合理的規(guī)劃出物料需求信息以保障產(chǎn)品生產(chǎn)過程中更加的穩(wěn)定和高效； 2、工時(shí)填報(bào) 系統(tǒng)配置規(guī)定的工時(shí)填報(bào)時(shí)間；產(chǎn)線工人選擇自己所參與的工單及任務(wù)，選擇時(shí)間類型，填報(bào)備注、問題及解決措施等內(nèi)容，填寫完成后，可以保存及提交。 3、工時(shí)審核員工的項(xiàng)目工時(shí)提交后，根據(jù)設(shè)定的審批流程進(jìn)行流轉(zhuǎn),相關(guān)審批人會在系統(tǒng)首頁看板中收到待審批消息提醒； 4、工時(shí)統(tǒng)計(jì)：員工個(gè)人可以按周、按月或任意時(shí)間段查詢、統(tǒng)計(jì)自己在參與項(xiàng)目或非項(xiàng)目上所花費(fèi)的工時(shí)數(shù)據(jù)及各自所占比例，部門經(jīng)理：可以方便查看部門下所屬員工的每天工時(shí)數(shù)據(jù)，及任意一段時(shí)間范圍的工時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)； 5、人工成本配置員工個(gè)人基本工資和不同工種的工時(shí)成本，根據(jù)項(xiàng)目條件查詢，可自動統(tǒng)計(jì)某個(gè)項(xiàng)目所投入的人力成本,根據(jù)系統(tǒng)配置好的數(shù)據(jù)模型自動統(tǒng)計(jì)員工工資及績效；
48			報(bào)工管理
49			工時(shí)審核
50			成本績效統(tǒng)計(jì)
51			班組生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表
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53		數(shù)據(jù)分析	生產(chǎn)報(bào)表	100000	含日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)和年報(bào)
54			設(shè)備能耗表
55			統(tǒng)計(jì)決策
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57		外部接口	ERP對接	50000	對接金蝶軟件
58		外部接口	SCADA對接	50000	SCADA數(shù)據(jù)提取、MES數(shù)據(jù)建模
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60		系統(tǒng)配置	員工管理	20000	添加本系統(tǒng)的使用人員信息
61			角色管理		配置系統(tǒng)操作人員的權(quán)限
62			部門管理		配置公司的組織架構(gòu)
63			公司管理		配置分公司
64			菜單管理		根據(jù)配置權(quán)限選擇可操作的菜單