一、計劃管理系統(tǒng)概述

計劃管理系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運營中不可或缺的重要工具。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)排程系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，它能夠幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)計劃，并對生產(chǎn)過程進行科學(xué)調(diào)度和管理，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。

計劃管理系統(tǒng)在生產(chǎn)車間也叫高級生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)（APS），它通過對生產(chǎn)任務(wù)進行分析和優(yōu)化，實現(xiàn)了生產(chǎn)資源的合理分配和利用。這一系統(tǒng)能夠根據(jù)訂單需求、庫存情況、設(shè)備狀況等多方面因素，制定出最佳的生產(chǎn)計劃，并將其轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)任務(wù)，指導(dǎo)生產(chǎn)過程的執(zhí)行。

生產(chǎn)計劃排程管理系統(tǒng)不僅能夠幫助企業(yè)高效完成生產(chǎn)任務(wù)，還能夠提前預(yù)警生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，及時采取措施進行調(diào)整和優(yōu)化。通過對生產(chǎn)計劃的全面管理和監(jiān)控，這一系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)競爭力。

在實際應(yīng)用中，高級生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)（APS）可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和業(yè)務(wù)特點進行定制化開發(fā)，以滿足企業(yè)的具體需求。同時，該系統(tǒng)還可以與其他企業(yè)管理系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)信息的共享和流通，提高企業(yè)內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)同效率。

二、計劃管理系統(tǒng)架構(gòu)圖

計劃管理系統(tǒng)有六層架構(gòu)，最基礎(chǔ)的一層是生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，上面依次是高級計劃排程、高級物料計劃、計劃協(xié)同、中長期排程和績效考核。下層的數(shù)據(jù)是上層的數(shù)據(jù)源和基礎(chǔ)支撐

三、計劃管理系統(tǒng)的七大價值

四、計劃管理系統(tǒng)產(chǎn)生的利潤

以某中型制造企業(yè)2020年為例，上線計劃管理系統(tǒng)后，產(chǎn)生了良好的效果，利潤供參考

五、計劃管理系統(tǒng)解決企業(yè)哪些問題？

1、內(nèi)部供應(yīng)鏈的優(yōu)化

2、生產(chǎn)效率最大化

3、協(xié)同生產(chǎn)最大化

4、改善效果案例

六、計劃管理系統(tǒng)功能有哪些？

1．多車間計劃協(xié)同

1.1多車間分散生產(chǎn)

1.2多車間工序 

1.3自動避免計劃沖突

2．生產(chǎn)計劃制定

2.1計劃、排程主要考慮因素 

2.2訂單優(yōu)先級復(fù)雜情形自定義 ,    

2.3不同工藝路線的自動選取

    實際生產(chǎn)中，有的物品會有多種制造工藝流程，會用到不同的資源(設(shè)備、人員等)生產(chǎn)。APS可通過在制造BOM中建立多工藝路線及其適用條件，實現(xiàn)同一物品不同工藝路線的選定及其相關(guān)資源的合理使用。

2.4并行資源的自動選取

   當(dāng)一道工序有多個可用資源(設(shè)備或班組人員)進行生產(chǎn)，這些資源之間具有替代關(guān)系時，APS可以根據(jù)設(shè)定的條件，選擇在哪個資源上生產(chǎn)。

2.5搬運的小批量化

2.6大訂單的自動分批  

2.7小訂單成組生產(chǎn) 

2.8評估排程結(jié)果 

2.9評估產(chǎn)能

2.10列表形式展示生產(chǎn)計劃 

2.11圖示化生產(chǎn)計劃 

2.12訂單、計劃執(zhí)行狀態(tài)跟蹤 

2.13自動報警功能 

2.14靈活應(yīng)對突發(fā)狀況

3.物料計劃制定

3.1考慮不同物料的替換 

3.2自動預(yù)測用料趨勢 

七．計劃管理系統(tǒng)的定制開發(fā)

1.適應(yīng)中國企業(yè)需要

中國作為世界制造業(yè)的基地，國內(nèi)工廠普遍存在：企業(yè)規(guī)模大、以人為主的粗放型生產(chǎn)、工時不固定等特點。星服APS充分考慮到這些因素，在提供精確生產(chǎn)計劃的同時，還提供如下的能力：

1）、用戶可根據(jù)自身需要，設(shè)置生產(chǎn)計劃僅精確到班次或日，降低了企業(yè)對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求，也使生產(chǎn)任務(wù)時具有一定的柔性;

2）、平衡班次之間的負荷，合理處理跨班次的生產(chǎn)任務(wù)，便于有效的生產(chǎn)管理和公平的績效考核:

3）、對于生產(chǎn)自動化程度不高，以人員產(chǎn)能為主要因素的企業(yè)或車間，用戶可設(shè)置彈性工時，選擇彈性生產(chǎn)計劃模式。  

例如對于跨天或跨班次的生產(chǎn)任務(wù)，若第一天或第二班次的剩余工作量只需要幾分鐘便可完成，用戶可設(shè)置彈性工時，將剩余工作量并入前一天或前一個班次生產(chǎn)

2.根據(jù)用戶需求，定制排程規(guī)則 

3.根據(jù)用戶需求，定制安全管理排程規(guī)則