一、pcb行業(yè)計(jì)劃管理的痛點(diǎn)

在pcb行業(yè)中，排程是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。它涉及到生產(chǎn)線的安排、工人的調(diào)度以及原材料的供應(yīng)等方面，直接影響到整個(gè)生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量。然而，pcb行業(yè)的排程過程常常面臨著一些痛點(diǎn)，給企業(yè)帶來了不小的困擾。

1、訂單復(fù)雜，相互制約

首先，pcb行業(yè)的訂單通常是非常復(fù)雜的。每個(gè)訂單都有不同的要求和優(yōu)先級(jí)，而且訂單之間還存在著相互制約的關(guān)系。在這種情況下，如何合理地安排生產(chǎn)順序，使得每個(gè)訂單都能按時(shí)完成，成為了一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。

2、工序多，資源調(diào)度效率低

其次，pcb行業(yè)的生產(chǎn)線通常是多個(gè)工序組成的。每個(gè)工序的加工時(shí)間、設(shè)備的使用情況以及人員的工作效率都會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響。因此，如何合理地安排每個(gè)工序的順序和時(shí)間，以及如何調(diào)配資源，成為了排程的又一個(gè)難題。

3、物料供應(yīng)周期波動(dòng)大

pcb行業(yè)的原材料供應(yīng)也是一個(gè)需要考慮的因素。由于原材料的供應(yīng)周期不確定，可能會(huì)出現(xiàn)延期或者缺貨的情況。這就要求企業(yè)在排程過程中要及時(shí)地獲取供應(yīng)鏈的信息，以便做出相應(yīng)的調(diào)整

星服APS高級(jí)計(jì)劃排程管理系統(tǒng)能很好的解決pcb行業(yè)計(jì)劃管理的痛點(diǎn)問題，為pdb行業(yè)的快速發(fā)展提供強(qiáng)大的動(dòng)力

二、計(jì)劃管理系統(tǒng)的解決方案

1、工序流程

PCBA生產(chǎn)中工序通常包括：鐳雕（條碼雕刻），SMT(單或雙面)，AI（臥式，立式），ICT（連線不用排程，獨(dú)立測(cè)試的要排程），錫爐（波峰焊、選焊等），ROUT ( PCB切割成型 ) ，組裝等工序。每個(gè)產(chǎn)品工序可以不同，工序之間的約束關(guān)系可以定義。多工序定義及約束

2、設(shè)備選擇

每個(gè)產(chǎn)品工序允許定義多個(gè)可選資源，可定義資源優(yōu)先級(jí)，系統(tǒng)排程時(shí)按優(yōu)先級(jí)選擇資源。

資源選擇

3、輔助資源：

鋼網(wǎng)和治具及工人在星服APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)中作為輔助資源，模型中首先定義輔助資源清單、數(shù)量，每個(gè)產(chǎn)品工序定義需要使用的輔助資源及用量，排程時(shí)系統(tǒng)將會(huì)滿足約束條件，不會(huì)超過資源數(shù)量。

4、工人人數(shù)限制

在組裝類工序中，工人數(shù)量成為必要的約束條件。星服APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)中以產(chǎn)線為主資源，工人作為輔助資源，APS在優(yōu)化排程時(shí)會(huì)自動(dòng)做人員分配，滿足交貨期要求并最大化人員利用。

5、區(qū)域限制

區(qū)域限制的目的是減少在制品移動(dòng)，避免碰撞影響品質(zhì)。主資源分廠區(qū)和樓層兩級(jí)位置定義。工序之間可以靈活定義是否允許跨廠區(qū)或樓層，嚴(yán)格限制同區(qū)域還是優(yōu)先選擇同區(qū)域。通常會(huì)定義SMT的BT兩面不跨樓層，其它工序之間根據(jù)需要定義。如果設(shè)備分布均衡，模型中可以定義為嚴(yán)格限制同區(qū)域排程，否則定義為優(yōu)先選擇同區(qū)域設(shè)備排程。

6、多人排程

星服APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)支持多人排程，如果模型上可以嚴(yán)格區(qū)分，生管可獨(dú)立操作不同的計(jì)劃，互不干擾。如果模型不能嚴(yán)格分開，則需要嚴(yán)格遵循作業(yè)順序，通過計(jì)劃之間的拷貝、鎖定、繼承等工具，實(shí)現(xiàn)不同人員負(fù)責(zé)不同廠區(qū)或工序的協(xié)同排程。

7、計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行及反饋

如果用戶已經(jīng)導(dǎo)入了MES系統(tǒng)，APS計(jì)劃管理系統(tǒng)可以從MES系統(tǒng)中讀入進(jìn)度數(shù)據(jù)。沒有導(dǎo)入MES系統(tǒng)的用戶每日均需錄入生產(chǎn)報(bào)表，APS計(jì)劃管理系統(tǒng)可以讀入生產(chǎn)報(bào)表得到計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度，將已經(jīng)做完的工單移動(dòng)到完成線上，根據(jù)實(shí)際開始和結(jié)束時(shí)間前后調(diào)整任務(wù)。生管可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度調(diào)整計(jì)劃，如果差異較大需要重排。

8、計(jì)劃的連續(xù)性-鎖定重排

訂單變更或進(jìn)度異常時(shí)，需要重新排程。計(jì)劃重排時(shí)要保持一定時(shí)間及設(shè)備計(jì)劃的穩(wěn)定性。APS計(jì)劃管理系統(tǒng)采用鎖定重排的方案實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的連續(xù)性。生管可以自由選擇需要設(shè)備和時(shí)間范圍，將任務(wù)加鎖保存。系統(tǒng)在排程時(shí)，鎖定的任務(wù)將保持不變，未加鎖的任務(wù)根據(jù)柜子自動(dòng)排程

計(jì)劃鎖定和重排

9、插單及突發(fā)事件

不建議采用人工修改方式，在多工序的計(jì)劃中，插入任務(wù)會(huì)造成工序沖突。通常采用鎖定重排的方式來實(shí)現(xiàn)需求變更。

突發(fā)事件處理

10、物料問題計(jì)劃方案

SMT行業(yè)屬于欠料比較嚴(yán)重的行業(yè)，在大型企業(yè)中，每天都會(huì)有機(jī)種因欠料延遲生產(chǎn)。欠料不僅會(huì)造成交貨延遲，頻繁的緊急切換也會(huì)降低產(chǎn)線生產(chǎn)效率。

改善料況的最終解決方案是長(zhǎng)期計(jì)劃的準(zhǔn)確性。因物料的采購(gòu)周期很長(zhǎng)，ERP只根據(jù)需求日期產(chǎn)生采購(gòu)計(jì)劃，但是ERP中的需求日期常常與實(shí)際生產(chǎn)日期相差很遠(yuǎn)，因此是不準(zhǔn)確的。星服APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)通過長(zhǎng)期計(jì)劃改善料況：使用APS系統(tǒng)運(yùn)行長(zhǎng)期計(jì)劃（6個(gè)月），不使用庫(kù)存約束，只按資源約束排程，得到工單（或訂單）的計(jì)劃生產(chǎn)日期，將工單開工日期返回到EPR，ERP根據(jù)開工日期產(chǎn)生采購(gòu)計(jì)劃

物料用料預(yù)測(cè)

三、計(jì)劃管理系統(tǒng)取得的效果

1、準(zhǔn)確的長(zhǎng)期計(jì)劃改善物料采購(gòu)，降低材料庫(kù)存，減少欠料發(fā)生，提升準(zhǔn)時(shí)交貨率

2、精準(zhǔn)評(píng)估產(chǎn)能，給出客戶合理及可實(shí)現(xiàn)的交期預(yù)測(cè)。提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，避免反復(fù)延期引起客戶不滿

3、均衡制定生產(chǎn)和交貨計(jì)劃，平衡生產(chǎn)負(fù)荷，降低材料和成品庫(kù)存

4、提供更為準(zhǔn)確的長(zhǎng)期計(jì)劃，使企業(yè)可以為未來的生產(chǎn)早做準(zhǔn)備。需要招多少工人？是否需要采購(gòu)設(shè)備？訂制模具？外發(fā)工單？這些都需要數(shù)據(jù)做依據(jù)，不能靠猜測(cè)。

5、降低WIP：因?yàn)檐浖懦痰男矢?，可以使用更短的WIP。人工排程方式，為了應(yīng)付線上異常，簡(jiǎn)化計(jì)劃變更，通常采用加大工序間WIP的方式，工序之間的WIP通常為12-24小時(shí)。采用APS后，工序件的延遲縮短到1-4小時(shí)，大大減少了在制品的數(shù)量，縮短WIP。

6、模型數(shù)據(jù)維護(hù)的持續(xù)和統(tǒng)一

7、計(jì)劃的可評(píng)估性：使用APS排程時(shí)，IE維護(hù)工時(shí)，系統(tǒng)按照模型排程，方便評(píng)估和進(jìn)行效率分析，為工藝改善提供依據(jù)。

8、不過度依賴員工經(jīng)驗(yàn)，避免排程錯(cuò)誤

9、快速應(yīng)對(duì)需求變更，避免頻繁的救火式計(jì)劃切換

10、減少緊急切換，提升設(shè)備利用率