一、企業(yè)背景

馬瑞利動(dòng)力系統(tǒng)（合肥）有限公司位于安徽省合肥市高新區(qū)柏堰科技園寧西路108號(hào)，經(jīng)營(yíng)范圍包括汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排放控制裝置的關(guān)鍵零部件、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)排放控制裝置的關(guān)鍵零部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制系統(tǒng)關(guān)鍵零部件、汽車動(dòng)力系統(tǒng)及其零部件、汽車變速系統(tǒng)及其零部件的設(shè)計(jì)、開發(fā)、組裝、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)

二、計(jì)劃排程管理現(xiàn)狀

1、數(shù)據(jù)存在失真：工單開完工日未錄入，采購(gòu)訂單預(yù)交貨日等信息線下紙質(zhì)記錄，導(dǎo)致數(shù)據(jù)容易失真，無法衡量績(jī)效和貼合需求；個(gè)別企業(yè)排程依賴主觀經(jīng)驗(yàn)，個(gè)人主觀色彩較濃。

2、采購(gòu)和計(jì)劃脫節(jié)：采購(gòu)不根據(jù)計(jì)劃排程去向供應(yīng)商叫料，同時(shí)計(jì)劃排程也不會(huì)考慮采購(gòu)物料的預(yù)計(jì)到貨時(shí)間，這樣導(dǎo)致物料的到貨時(shí)間沒有辦法滿足計(jì)劃生產(chǎn)；

3、缺乏缺料協(xié)同機(jī)制：每個(gè)車間獨(dú)立排產(chǎn)，當(dāng)某個(gè)車間缺料時(shí)，沒有協(xié)同的機(jī)制；沒有日周滾動(dòng)的線上核料，最終的排產(chǎn)只能根據(jù)物料庫(kù)存情況去排，并不能靈活生產(chǎn)目前急缺產(chǎn)品，導(dǎo)致交期延誤。

4、不齊套也直接發(fā)料：因?yàn)椴积R套，所以會(huì)導(dǎo)致在制品存在車間，且很多生產(chǎn)工單沒有截單，產(chǎn)生堆積，庫(kù)存水位失準(zhǔn)

三、項(xiàng)目情況

針對(duì)企業(yè)面臨的問題，我們通過仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)訂單準(zhǔn)交延期的多數(shù)起源于不當(dāng)?shù)呐懦獭Ｓ捎诓捎脗鹘y(tǒng)排程手法，以傳統(tǒng)紙制、口頭協(xié)定等方式進(jìn)行溝通對(duì)接，依舊面臨著急單來臨如臨大敵、排程交付有問題的現(xiàn)象

1、成品/半成品生管日計(jì)劃排產(chǎn)：分開規(guī)劃、有據(jù)可依。成品/半成品生管只看到屬于自己需要排程的品號(hào)，同時(shí)可考慮負(fù)荷、訂單交期、上階排程需求、下階材料供給情況的排程，更可在排產(chǎn)界面自定義優(yōu)先級(jí)排序方式快速調(diào)整優(yōu)先級(jí)，同時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)能爬坡或人員請(qǐng)假等場(chǎng)景快速調(diào)整資源每日產(chǎn)能，根據(jù)優(yōu)先級(jí)資源產(chǎn)能自動(dòng)排產(chǎn)

2、供應(yīng)商交料規(guī)劃：即時(shí)互動(dòng)回復(fù)，強(qiáng)化協(xié)同靈活變通。以訂單需求日期為依據(jù)，快速實(shí)現(xiàn)分批交貨，同時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)日排程維度便于采購(gòu)和計(jì)劃之間的協(xié)同配合

3、日計(jì)劃核料：兩大維度，缺料一目了然。生管可以從【我欠別人】和【別人欠人】?jī)蓚€(gè)維度查看缺料，快速篩選存在缺料的排程，更有效率地核料，同時(shí)按品號(hào)按工單兩個(gè)維度查看缺料，以日為維度去進(jìn)行核料，查看來源工單從而快速調(diào)整

4、發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)清單/生產(chǎn)任務(wù)單：近3天任務(wù)下達(dá)，指令生產(chǎn)與備料

四、實(shí)施效果

以前通過手工excel這種方式，一個(gè)是效率低、另外出錯(cuò)率較高，通過星服計(jì)劃排程系統(tǒng)幫助我們對(duì)于來料及時(shí)性、齊套這方面去做相應(yīng)監(jiān)控管控，杜絕該來的物料沒來，不該來的來了，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管控精準(zhǔn)高效，科學(xué)排程提高交付和響應(yīng)速度。最終實(shí)現(xiàn)：計(jì)劃排程從120分/次下降到20分/次，交料時(shí)間240分/次到10分/次