一、空調(diào)行業(yè)看板管理的痛點

在空調(diào)生產(chǎn)過程中，看板管理是一個非常重要的環(huán)節(jié)。通過設(shè)置看板來控制生產(chǎn)和物流過程，以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的順利進行。然而，很多企業(yè)在空調(diào)生產(chǎn)看板管理中面臨著一些痛點。

1、生產(chǎn)看板的數(shù)量和種類繁多，管理起來非常復(fù)雜。

在空調(diào)生產(chǎn)過程中，涉及到原材料、零部件、半成品等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的看板來進行控制。不同的看板有不同的規(guī)則和要求，需要進行分類、編號和標(biāo)識，這給看板管理帶來了很大的挑戰(zhàn)。

2、看板信息的準(zhǔn)確性和及時性難以保證。

由于生產(chǎn)過程中的各種不確定因素，看板信息可能會發(fā)生變化，比如訂單取消、物料短缺等。如果看板信息不能及時更新，就會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的混亂和延誤，影響生產(chǎn)效率和客戶滿意度。

3、看板管理還存在著信息傳遞不暢的問題。

在空調(diào)生產(chǎn)過程中，涉及到多個部門和崗位之間的協(xié)作和溝通。如果看板信息無法及時傳達給相關(guān)人員，就會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的執(zhí)行出現(xiàn)偏差，影響整個生產(chǎn)流程的順利進行。

二、星服看板管理系統(tǒng)解決方案

1、系統(tǒng)目的：

通過對組裝線體生產(chǎn)過程進行檢測，采集生產(chǎn)的數(shù)量，機器的運行時間和運行狀態(tài)，同時通過接口獲取計劃生產(chǎn)數(shù)據(jù)和合格數(shù)據(jù)，通過LED屏幕展示出來，實現(xiàn)對線體的運行狀態(tài)的實時檢測和統(tǒng)計。

2、看板系統(tǒng)遵循的原則

1）簡單原則

組裝線體采集看板系統(tǒng)，在平臺界面、業(yè)務(wù)流程、功能操作等方面遵循簡單實用的原則，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能和界面適合用戶的使用，操作方便、直觀靈活。系統(tǒng)的設(shè)計以滿足應(yīng)用需求為標(biāo)準(zhǔn)，選擇性價比最優(yōu)的系統(tǒng)配置方案。

2） 擴展原則

組裝線體采集看板系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)、基礎(chǔ)平臺、數(shù)據(jù)編碼、系統(tǒng)功能、數(shù)據(jù)和軟硬件可擴展，充分考慮當(dāng)前業(yè)務(wù)應(yīng)用和將來業(yè)務(wù)擴展，確保系統(tǒng)滿足現(xiàn)在和將來發(fā)展的需要，可方便的接入其他系統(tǒng)。

3、建設(shè)目標(biāo)

項目總體目標(biāo)：通過對組裝線體生產(chǎn)過程進行實時采集，實現(xiàn)對線體運行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)量的不間斷檢測，在發(fā)動機部件生產(chǎn)成本管理過程中，起著一個重要的組成部分，全面實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、采集、統(tǒng)計分析及信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的一體化管理平臺，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息，全面提升成本管理能力。建立一套現(xiàn)代化科學(xué)的成本管理平臺。

4、技術(shù)路線

1）系統(tǒng)總體控制終端模塊：采用主流的B/S,C/S混合模式和三層架構(gòu)，以.NET framework4.0作為編程開發(fā)平臺，運行環(huán)境為WINDOWS XP及以上操作系統(tǒng)；

2）設(shè)備底層數(shù)據(jù)采集模塊：采用PLC通訊模塊與現(xiàn)有PLC進行集成，采集數(shù)據(jù)包括運行狀態(tài)，運行時間以及生產(chǎn)數(shù)量等上傳到上位機，上位機可以是工控機，也可以使用工業(yè)平板；

3）每條線一個上位機，上位機數(shù)據(jù)匯總到數(shù)據(jù)庫，用于報表查詢和統(tǒng)計；

4）數(shù)據(jù)庫使用SQL SERVER 2008R2，按年按月存儲，便于統(tǒng)計查詢；

5）工控機或工業(yè)平板采用windows操作系統(tǒng)，開發(fā)窗體程序；

6）所有檢測數(shù)據(jù)通過LED顯示屏在線體位置顯示。

5、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

組裝線體采集看板系統(tǒng)遵循通用的系統(tǒng)建設(shè)原則和技術(shù)規(guī)范，采用典型的三層架構(gòu)設(shè)計，自下而上分為分為基礎(chǔ)層、基礎(chǔ)應(yīng)用層和業(yè)務(wù)應(yīng)用層，各層相對獨立構(gòu)建又互為依賴。

具體的系統(tǒng)架構(gòu)如下圖所示：

系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計圖

6、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)及硬件部署

1）、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D

看板管理系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖

2）、看板示意圖

組裝看板示意圖

三、系統(tǒng)功能說明

數(shù)據(jù)采集：可采集工位上的按鈕動作和設(shè)備PLC、行程開關(guān)、光電開關(guān)等信號；

系統(tǒng)控制：由上位機軟硬件組成，實時監(jiān)控各工位的生產(chǎn)信息，包括現(xiàn)場控制電腦、交換機、服務(wù)器、控制軟件等；

系統(tǒng)輸出：顯示部分（led電子看板、LCD液晶看板、電視等）、工位警燈、聲音報警（喇叭、蜂鳴器、背景音樂等）。

生產(chǎn)電子看板：傳遞作業(yè)指令和生產(chǎn)信息，展示現(xiàn)場實時生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)進度、設(shè)備狀況等相關(guān)信息；

生產(chǎn)問題報警電子看板：用于及時反饋物料等生產(chǎn)狀態(tài)的信息；

設(shè)備狀況電子看板：用于及時反饋現(xiàn)場機器生產(chǎn)狀態(tài)的信息；

品質(zhì)監(jiān)控電子看板：用于及時反饋現(xiàn)場不良品的分類信息；

流程及品質(zhì)控制看板：用于及時反饋現(xiàn)場所有狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的信息；

安全運行記錄牌：用于記錄車間、工廠安全生產(chǎn)天數(shù)的信息；

溫濕度報警看板：用于監(jiān)測現(xiàn)場環(huán)境溫濕度信息