鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)

鋼鐵制造業(yè)是典型流程型行業(yè)，其整體流程包含原料供應(yīng)、煉鋼/鐵、軋鋼等生產(chǎn)工序，典型的特點(diǎn)是生產(chǎn)流程長，因此從煉鋼到軋鋼中很難實(shí)現(xiàn)運(yùn)營可視性管理與信息的交互、傳遞與集成，而傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗(yàn)方法更無法解決生產(chǎn)與管理中的瓶頸。鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案則可以從信息整合與流程固化中助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息集成與共享，推進(jìn)流程管理標(biāo)準(zhǔn)化，幫助企業(yè)以信息促降本，向管理要效益。

鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)很過鋼鐵企業(yè)之所以快速進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，除了需要抓住“中國智造”戰(zhàn)略中的大好商機(jī)外，更重要的原因在于企業(yè)內(nèi)部各種問題的存在，嚴(yán)重制約了鋼企的生存與發(fā)展。

1.從鋼企管理產(chǎn)層角度看，管理與生產(chǎn)之間信息傳遞落后，同時(shí)，工廠運(yùn)營可視性差，導(dǎo)致鋼企高級管理層缺少信息化決策依據(jù)，從而對內(nèi)無法落實(shí)有針對性的管理制度或措施，對外不能及時(shí)抓住商機(jī)，從而使得企業(yè)的整體發(fā)展處于劣勢。

2.從執(zhí)行層角度看，鋼鐵企業(yè)內(nèi)部存在的具體問題如下所示：

(1)業(yè)務(wù)都是手工操作，部門之間數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、工作量大、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一;

(2)手工制作銷售信息，信息未能和生產(chǎn)、庫存、財(cái)務(wù)、儲運(yùn)等共享;

(3)手工制定計(jì)劃，不能保證交貨期要求;計(jì)劃不準(zhǔn)確、不能快速調(diào)整;

(4)生產(chǎn)單位無法及時(shí)掌握庫存信息，盤存困難;

(5)到貨、出貨等信息不暢通，工作安排協(xié)調(diào)難度大;

(6)質(zhì)量數(shù)據(jù)人工操作，對質(zhì)量問題的查詢、統(tǒng)計(jì)、追蹤都不方便;

(7)各部門數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間不統(tǒng)一，不同報(bào)表數(shù)據(jù)無法核對，數(shù)據(jù)信息不對稱。

針對上上述種種問題，鋼鐵企業(yè)只有實(shí)施個(gè)性化的MES系統(tǒng)才能從根本上消除生產(chǎn)與管理嚴(yán)重脫節(jié)問題，杜絕信息孤島與斷層現(xiàn)象的發(fā)生，從本質(zhì)上優(yōu)化管理與生產(chǎn)工藝流程。

MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程控制與管理之間實(shí)現(xiàn)無縫鏈接，從而對生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全過程高度協(xié)調(diào)的控制和管理。其主要功能包含：作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、物料跟蹤、設(shè)備管理、熱工具管理、計(jì)量質(zhì)量管理、工藝管理、庫存管理、數(shù)據(jù)管理以及數(shù)據(jù)分析。

1.作業(yè)計(jì)劃

作業(yè)計(jì)劃以產(chǎn)品訂單為主線，包括生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)換與分解、產(chǎn)品與設(shè)備的指派、作業(yè)計(jì)劃的制定等功能。協(xié)調(diào)從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程。

2.生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度管理根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)信息，以自動或人機(jī)交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。其作用是依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，針對生產(chǎn)過程中的擾動因素和動態(tài)事件及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。

3.物料跟蹤

物料跟蹤管理以可視化的方式，監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài)參數(shù)。跟蹤生產(chǎn)線上的物流，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)發(fā)出報(bào)警。其作用是使生產(chǎn)過程可視化，并為生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)提供用以把握擾動因素和動態(tài)事件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

4.設(shè)備管理

設(shè)備管理的主要作用是在已有的設(shè)備管理系統(tǒng)所具有的設(shè)備維護(hù)管理、維修管理等功能的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行基于狀態(tài)的預(yù)防性設(shè)備維護(hù)，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理與作業(yè)計(jì)劃管理的同步與協(xié)調(diào)。

5.熱工具管理

鋼鐵生產(chǎn)過程需要一系列直接同高溫物流相互作用，在高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境下使用的熱工具。熱工具的性能和狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，熱工具管理是鋼鐵企業(yè)MES所特有的功能。

6.計(jì)量質(zhì)量管理

質(zhì)量管理包括在線處理、離線處理和統(tǒng)計(jì)分析等3個(gè)方面的內(nèi)容。計(jì)量管理包括所有進(jìn)廠物資，出廠物資，中間產(chǎn)品的工藝計(jì)量等內(nèi)容。實(shí)時(shí)滿足各工序?qū)τ?jì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)需求。

7.工藝管理

工藝管理包括生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的管理。MES中的工藝管理系統(tǒng)為其它功能系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

8.庫存管理

庫存管理包括對成品庫存和在制品庫存的管理。對在制品庫存需要考慮到產(chǎn)品在庫存空間中的定位、庫存空間的限制、合理庫存量等方面的問題。對成品庫存還要考慮對客戶訂單信息、產(chǎn)品信息和質(zhì)量信息的匹配與核對，以及對發(fā)運(yùn)方式和配貨方式的管理。

9.數(shù)據(jù)管理

數(shù)據(jù)管理功能通過MES的中心數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總并長期保存。MES的中心數(shù)據(jù)庫是MES運(yùn)行的基礎(chǔ)，是ERP層所需生產(chǎn)實(shí)績數(shù)據(jù)的來源。

10.數(shù)據(jù)分析

數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)可以為其它功能系統(tǒng)提供支撐服務(wù)。此外數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)還可以計(jì)算績效指標(biāo)、進(jìn)行趨勢分析、發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的規(guī)律等深層次的數(shù)據(jù)利用。

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施效益與價(jià)值

MES系統(tǒng)可以助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)制造，其實(shí)施意義主要體現(xiàn)在：

(1)以計(jì)量檢測為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為支撐，以產(chǎn)銷一體化為主體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、能源一級計(jì)劃管制(集中管控)和精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)一級成本核算和全面預(yù)算管理，實(shí)現(xiàn)各種資源信息集成共享，提升產(chǎn)銷運(yùn)營效率，為決策提供一體化信息平臺支撐，打造數(shù)字工廠。

(2)以提高企業(yè)核心競爭力為戰(zhàn)略目的，依托高級計(jì)劃排產(chǎn)等信息化平臺手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一級計(jì)劃管制模式和財(cái)務(wù)一級核算體系，達(dá)到“產(chǎn)能最大化、庫存最小化、交期準(zhǔn)時(shí)化”的綜合優(yōu)化平衡