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        制藥行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

        日期:2025-04-21來源:本站原創(chuàng)

        制藥行業(yè)特點

               制藥行業(yè)主要涉及到化藥、中藥、生物藥的生產(chǎn)企業(yè),包括制劑原料生產(chǎn)(中藥提取、原料藥生產(chǎn)、生物發(fā)酵培養(yǎng))和藥物制劑生產(chǎn)兩部分組成。原料藥是藥品生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),但必須加工制成適合于服用的藥物制劑才成為藥品。制藥行業(yè)屬于流程工業(yè)的一種,既有流程工業(yè)所具有的行業(yè)共性,也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。具體過程簡述:為通過發(fā)酵、萃取、灌裝等生物、化學、物理變化,產(chǎn)生新物質(zhì)達到增值目的。所以制藥行業(yè)是一個典型的批量連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè),雖然經(jīng)過了多年不斷提高,但是在生產(chǎn)過程中需要嚴格的質(zhì)量控制,過程管理和安全措施,因此,對于制藥行業(yè)中存在的一些生產(chǎn)問題監(jiān)控如何實現(xiàn)?就需要MES系統(tǒng)解決方案個性化的解決醫(yī)藥行業(yè)的需求,同時嚴格遵守制藥行業(yè)特點為標準,順應(yīng)制藥行業(yè)特殊需求,建設(shè)起信息化的制藥行業(yè)MES系統(tǒng),實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管控。


        制藥行業(yè)發(fā)展中存在的主要問題

        1、信息孤島和信息斷層

        2、數(shù)據(jù)完整性問題

        3、人主導(dǎo)的生產(chǎn)模式

        4、基于紙張文件的過程記錄方式

        5、監(jiān)管困難,追溯困難


        制藥行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

        MES系統(tǒng)能夠消除管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的斷層,提高企業(yè)信息化程度,幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)。MES系統(tǒng)能為企業(yè)實時成本的計算提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù),對企業(yè)控制、降低制造成本,提高生產(chǎn)效率起到了重要的作用,它的應(yīng)用能夠全面提高了制藥制造企業(yè)的信息化管理水平。


        制藥行業(yè)MES系統(tǒng)架構(gòu)圖.png

        制藥行業(yè)MES功能

        制造執(zhí)行系統(tǒng)強調(diào)信息集成,從生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程追溯、設(shè)備正常運行、產(chǎn)品質(zhì)量等多維度對生產(chǎn)現(xiàn)場進行集成管理。

        生產(chǎn)計劃管理

        利用甘特圖對生產(chǎn)訂單、月度和每周生產(chǎn)批計劃圖形化管理,同步下發(fā)生產(chǎn)批指令,指導(dǎo)生產(chǎn)。對工序級的生產(chǎn)計劃進行跟蹤和反饋報工,及時掌握每日生產(chǎn)一線進度情況。

        物料流轉(zhuǎn)

        1、條碼化管理,減少制造工廠重復(fù)填寫標簽和記錄,減少物料差錯。

        2、實現(xiàn)生產(chǎn)制造、物料流轉(zhuǎn)等全過程雙向可追溯。

        3、對物料平衡、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行自動計算和分析。

        電子批記錄

        對生產(chǎn)前的檢查、稱量流程、物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程SOP操作、設(shè)備運行情況、生產(chǎn)后的報工和清潔等進行管控,并形成電子化批記錄、物料使用報表、生產(chǎn)經(jīng)營報表。

        可視化管理

        1、以3D建模、大數(shù)據(jù)平臺等技術(shù)對工廠級、車間級、設(shè)備級的智能工廠進行全方位可視化展示。

        2、為管理層提供多場景、多維度駕駛艙,幫助決策層快速決策。

        質(zhì)量管理

        1、來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗等自動申請、提醒,與LIMS、QMS等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互實現(xiàn)檢驗或放行結(jié)果的實時共享,提高效率、節(jié)約成本。

        2、實現(xiàn)產(chǎn)品年度質(zhì)量回顧分析報告功能,對檢驗、生產(chǎn)、質(zhì)量保證、公用系統(tǒng)等數(shù)據(jù)的集成和報告自動生成。

        持續(xù)工藝確認

        利用SPC控制圖、過程能力、方差分析、運行圖、趨勢圖等一系列數(shù)據(jù)分析工具,對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、關(guān)鍵工藝參數(shù)、中間品、成品關(guān)鍵質(zhì)量屬性等進行持續(xù)工藝確認節(jié)省90%分析工作量。

        稱量管理

        1、按照SOP規(guī)范進行標準化稱重操作,減少稱量差錯。

        2、根據(jù)配方自動對物料重量進行核對,避免差錯。

        設(shè)備管理

        1、對設(shè)備進行數(shù)據(jù)集成和實時監(jiān)視,自動記錄設(shè)備啟停、各類運行狀態(tài)、故障等時間并形成臺賬,設(shè)備OEE管理。

        2、設(shè)備的維修全流程跟蹤和記錄,備品備件管理,定期維保管理。

        能源管理

        1、實現(xiàn)水、電、氣等能源運行在線監(jiān)控與集中管理,避免人工抄表。

        2、自動進行自動能源報警,提供每日/月的用能報表,幫助企業(yè)進行能源管理,以降低用能成本。