面對日益激烈的競爭，合肥星服信息科技有限責任公司為了協(xié)助冷軋輥企業(yè)提升產(chǎn)品品質的穩(wěn)定性，通過全面實施SPC對產(chǎn)品的各類數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，使產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性大幅度的提升，真正實現(xiàn)了產(chǎn)品的追溯性和產(chǎn)品質量的可控性。

一、軟件所處行業(yè)背景

    在市場經(jīng)濟競爭日益激烈的形勢下，很多企業(yè)面臨管理困境。為了幫助企業(yè)走出困境，合肥星服科技開發(fā)了產(chǎn)品質量統(tǒng)計分析系統(tǒng)，為冷軋輥企業(yè)實現(xiàn)專業(yè)化產(chǎn)品質量的優(yōu)質性與產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，在冷軋輥生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程全面實施SPC，對產(chǎn)品的各類數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，確保軋輥生產(chǎn)全工序的可控性，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

二、SPC軟件的功能

1 SPC在冷軋輥質量管理中對產(chǎn)品質量控制

    SPC（Statistical Process Control）通過對冷軋輥生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的收集，對數(shù)據(jù)的歸納整理，采用歸類、排序、趨勢、對比、比重等常規(guī)方法進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，從而發(fā)現(xiàn)主要質量問題和產(chǎn)生質量問題的主要原因，以便采取措施進行問題解決和質量完善；在數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的基礎上，建立質量控制模型，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控以達到質量控制的目的，避免質量問題的出現(xiàn)。

2 SPC控制圖在冷軋輥質量管理中對產(chǎn)品質量的預警功能

    SPC基于數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。通過控制圖計算繪制及異常報警：實時采集檢測指標的檢測值，按照確定的控制圖類型進行數(shù)據(jù)計算和控制圖繪制，控制圖與其他的統(tǒng)計圖（趨勢圖、推移圖）不同，因為它不但能夠把數(shù)據(jù)用曲線表示出來，觀察其變化的趨勢，而且能顯示變異是屬于機遇性或非機遇性，以指示某種現(xiàn)象是否正常。

    控制圖上表現(xiàn)出來的波動分為由一般原因引起的波動和由特殊原因引起的波動，其過程只存在一個點失控現(xiàn)象，可以認為是偶然因素所引起的，特殊原因引起的波動更加容易發(fā)現(xiàn)，比如超出了控制上限或控制下限或者常說的控制圖七點判異規(guī)則。

3 SPC 中的過程能力在冷軋輥質量管理中的控制功能

    在SPC中統(tǒng)計控制狀態(tài)判定，當過程不存在異常因素時，我們稱過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。進行統(tǒng)計控制狀態(tài)判定第一步要針對該檢測指標收集一組數(shù)據(jù)，使用這組數(shù)據(jù)計算控制限和中心線，并繪制分析型控制圖，根據(jù)異常準則對控制圖進行判斷，如果控制圖沒有顯示異常則進入第二步能力指數(shù)評價，能力指數(shù)是指處于穩(wěn)定統(tǒng)計控制狀態(tài)下的實際加工能力，以Cpk表示。通過對該數(shù)值進行判斷，小于1.33數(shù)值表示過程能力不夠，1.33~1.67為較好，大于1.67表示過程能力強。

三、 結束語

    隨著質量控制理論的不斷深入和信息技術的不斷發(fā)展，質量控制系統(tǒng)在冷軋輥各個生產(chǎn)領域中獲得更加廣泛的應用。冷軋輥質量管理系統(tǒng)的應用，大大提高了冷軋輥企業(yè)質量控制管理水平，提高了工作效率，節(jié)省資源，使企業(yè)的冷軋輥制造質量大幅度提升，真正實現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性和用戶對產(chǎn)品的可信性。