計(jì)劃拉動系統(tǒng)是一種生產(chǎn)管理方法，它根據(jù)下游工序或客戶需求來決定上游工序的生產(chǎn)量。當(dāng)下游工序或客戶需要多少產(chǎn)品時(shí)，上游工序就生產(chǎn)多少，完全按照需求進(jìn)行生產(chǎn)。這種方法消除了傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)中存在的過量生產(chǎn)和庫存問題，使整個(gè)生產(chǎn)過程更加高效和靈活

一、汽車零部件制造行業(yè)計(jì)劃管理的問題

1、客戶需求變化，產(chǎn)品換型升級壓力大

2、訂單變化大，造成大量庫存積壓

3、料號多。由于料號的生命周期較短，所以會產(chǎn)生非常多的物料編號，尤其是結(jié)構(gòu)件的料號，非常非常多的。有的料號只用一次，有的料號會重復(fù)使用，但是重復(fù)的頻率不高。

4、工序過程復(fù)雜，工序多。定制的環(huán)境下，為了快速響應(yīng)，需要增加內(nèi)部制造的能力，所以內(nèi)部制造的工序類型會比較混合，或五金、或機(jī)加，或焊接，或裝配，或電子，甚至木工，工序過程變的十分復(fù)雜，甚至連BOM結(jié)構(gòu)都變的復(fù)雜，工序會非常雜。

5、資源種類、數(shù)量多。設(shè)備的類型、設(shè)備的數(shù)量與相同規(guī)模（銷售額）相比，種類和數(shù)量會多不少，維修、維護(hù)和備件準(zhǔn)備也很麻煩

6、委外種類和委外企業(yè)多。由于工序雜、多，自制件還不能覆蓋，所以有很多的委外加工。如果碰到顏色的外觀件，過程會更加復(fù)雜。

7、訂單多、雜訂單的隨機(jī)性很強(qiáng)，沒有更多的規(guī)則，且一個(gè)訂單的行會非常多，少則十幾項(xiàng)，多則幾十項(xiàng)，甚至一個(gè)訂單項(xiàng)就是一個(gè)貨柜。

二、針對問題，我們的解決方案

1、建立拉動系統(tǒng)模型：首先需要建立一個(gè)適合自己企業(yè)的拉動系統(tǒng)模型，包括生產(chǎn)流程、物料需求、設(shè)備布局等方面的規(guī)劃

2、制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)過程有序進(jìn)行。

3、實(shí)施看板管理：采用看板管理方式，將生產(chǎn)指令和信息傳遞給基層員工，使員工能夠及時(shí)了解生產(chǎn)情況并進(jìn)行調(diào)整

4、優(yōu)化生產(chǎn)流程：不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)和不必要的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

三、計(jì)劃拉動系統(tǒng)的流程圖

四、計(jì)劃拉動系統(tǒng)的功能模塊

1.生產(chǎn)調(diào)度管理，即通過有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能;

2.資源分配和狀態(tài)管理，即指導(dǎo)人員、機(jī)器設(shè)備、工具和物料協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)和剛剛完工情況;

3.生產(chǎn)工序計(jì)劃管理，即通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作;

4.文檔控制管理，即系統(tǒng)管理并分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令相關(guān)的信息，同時(shí)收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息;

5.產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理，即通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;

6.產(chǎn)品性能分析，即將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高;

7.人力資源管理，即系統(tǒng)提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(工時(shí)，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作;

8.設(shè)備維護(hù)管理，即通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo);

9.生產(chǎn)過程管理，即系統(tǒng)基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程(此功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn));

10.生產(chǎn)質(zhì)量管理，即根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤、分析產(chǎn)品及加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題;

11.現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，即監(jiān)視、收集和組織來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取

五、計(jì)劃拉動系統(tǒng)上線取得的行業(yè)效果

1、提高客戶滿意度：由于拉動系統(tǒng)以客戶需求為導(dǎo)向，能夠更好地滿足客戶需求，提高客戶滿意度。

2、降低庫存成本：拉動系統(tǒng)消除了庫存問題，降低了庫存成本，提高了企業(yè)的資金利用率。

3、提高生產(chǎn)效率：拉動系統(tǒng)避免了過量生產(chǎn)和等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

4、降低成本：拉動系統(tǒng)通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少浪費(fèi)等方式降低成本，提高了企業(yè)的競爭力。

5、增強(qiáng)企業(yè)靈活性：拉動系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)市場變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，增強(qiáng)了企業(yè)的靈活性。

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