一、家電制造企業(yè)通常擁有大量的固定資產(chǎn)，如生產(chǎn)設(shè)備、倉庫和物流設(shè)施等。這些資產(chǎn)的管理需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力。存在以下痛點(diǎn)和難點(diǎn)：

   1、信息化程度不高：許多企業(yè)仍然依賴于傳統(tǒng)的手工記錄和管理方式，導(dǎo)致資產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性無法得到有效保證。

   2、維護(hù)成本高：生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)需要大量的人力和物力投入。

   3、供應(yīng)鏈問題：家電制造涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，包括原材料采購、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品配送等，就很難實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同和高效運(yùn)作。

   4、能源消耗大：家電制造業(yè)設(shè)備能源消耗較大，能源成本占生產(chǎn)成本的比例較高。

   5、環(huán)保保護(hù)要求：家電制造企業(yè)設(shè)備排放的有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的影響較大，需要滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

   6、缺少準(zhǔn)確及時(shí)的預(yù)測維護(hù)：設(shè)備缺乏有效的監(jiān)測和預(yù)防性維護(hù)，難以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題和故障，容易導(dǎo)致生產(chǎn)中斷和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

二、家電制造企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、資產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

為企業(yè)設(shè)備管理提供詳盡的資產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2、靈活的工單管理

靈活管理工單解決故障和完成計(jì)劃性工作。

3、故障預(yù)測

對(duì)故障及預(yù)防性維修進(jìn)行高級(jí)預(yù)測。

4、資產(chǎn)整合和互聯(lián)

以最低的集成成本實(shí)現(xiàn)與ERP、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)模塊無縫集成。

三、資產(chǎn)管理系統(tǒng)主要模塊如下：

1、資產(chǎn)前期管理

資產(chǎn)從項(xiàng)目立項(xiàng)、采購入庫，領(lǐng)用出庫到設(shè)備建賬階段的管理

(1)預(yù)算管理，詳細(xì)記錄項(xiàng)目預(yù)算編制、變更及使用情況

(2)項(xiàng)目管理，管理項(xiàng)目立項(xiàng)。變更及文檔記錄

(3)采購管理，管理采購執(zhí)行、入庫驗(yàn)收及設(shè)備建賬

2、資產(chǎn)賬務(wù)管理

建立企業(yè)統(tǒng)一的資產(chǎn)信息庫，形成完備的資產(chǎn)檔案資料

(1)資產(chǎn)臺(tái)賬管理，創(chuàng)建反應(yīng)資產(chǎn)全面管理信息的記錄卡片

(2)資產(chǎn)變動(dòng)管理，管理資產(chǎn)全生命周期狀態(tài)變動(dòng)，并與FA實(shí)現(xiàn)協(xié)同

(3)設(shè)備檔案查詢，自動(dòng)生成包含動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)在內(nèi)的完整的管理檔案

3、故障集管理

提高故障預(yù)測、監(jiān)控和處理能力，并有效降低資產(chǎn)（設(shè)備）故障率

(1)構(gòu)建故障管理體系，按照從宏觀到具體漸次細(xì)化的方式構(gòu)建樹型體系結(jié)構(gòu)

(2)實(shí)現(xiàn)故障閉環(huán)管理，對(duì)典型故障處理過程進(jìn)行總結(jié)歸納，豐富企業(yè)知識(shí)庫

(3)支持故障預(yù)測，通過故障分析為預(yù)測性維修提供數(shù)據(jù)支持

4、標(biāo)準(zhǔn)管理

管理企業(yè)的預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)

(1)資產(chǎn)活動(dòng)，為預(yù)防性維護(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)的工作模板

(2)工藝路線，描述工作標(biāo)準(zhǔn)工序和需要的各種資源

(3)備件材料清單，定義資產(chǎn)活動(dòng)中備件材料小號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)定額

(4)資產(chǎn)路線，關(guān)聯(lián)執(zhí)行相同任務(wù)的多個(gè)資產(chǎn)，減少工單創(chuàng)建數(shù)量

(5)活動(dòng)關(guān)聯(lián)資產(chǎn)，保證資產(chǎn)維修工作采用正確的預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)

5、故障管理

通過故障維修管理流程設(shè)計(jì)，做到精細(xì)化時(shí)間考核與績效考核

(1)支持通過系統(tǒng)進(jìn)行故障包宿、審批并分配維修部門下發(fā)工單

(2)對(duì)故障響應(yīng)時(shí)間、維修效率等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以提高維修效率及水平

(3)支持與在線狀態(tài)檢測診斷等專業(yè)系統(tǒng)建立接口，獲取預(yù)測性維護(hù)計(jì)劃

6、預(yù)防性維護(hù)管理

根據(jù)時(shí)間周期、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等特定儀表數(shù)據(jù)而進(jìn)行周期性維護(hù)活動(dòng)

(1)可按日期規(guī)劃與儀表規(guī)則為資產(chǎn)的預(yù)防性維護(hù)定義執(zhí)行規(guī)則，并自動(dòng)依據(jù)規(guī)劃生產(chǎn)預(yù)防性維護(hù)工單

(2)預(yù)防性維護(hù)預(yù)排功能幫助用戶對(duì)一段時(shí)間內(nèi)的預(yù)防性維護(hù)工作進(jìn)行排程

7、檢維修管理

覆蓋維修管理全業(yè)務(wù)，有效降低設(shè)備維持成本

(1)與ERP系統(tǒng)采購、庫存等模塊集成，實(shí)現(xiàn)物料、資源的平衡管理

(2)系統(tǒng)支持建立預(yù)防性、預(yù)測性、可靠性維修等多種維修策略

(3)與Oracle Po模塊連通、實(shí)現(xiàn)工單關(guān)聯(lián)外協(xié)服務(wù)的采購管理

(4)與Oracle PM模塊連通，實(shí)現(xiàn)設(shè)備大修、技術(shù)項(xiàng)目管理，并支持資產(chǎn)增資

8、工單計(jì)劃與執(zhí)行管理

以工單的形式實(shí)現(xiàn)企業(yè)故障維修、預(yù)防性維護(hù)、大修、技改的過程管理

(1)根據(jù)不同來園編制工單計(jì)劃，確定優(yōu)先級(jí)及物資、資源、外協(xié)服務(wù)等

(2)記錄工單完工持續(xù)時(shí)間及物資、資源消耗、典型故障納入故障集管理

(3)可按照資產(chǎn)不同層級(jí)進(jìn)行成本核算，并測算實(shí)際成本與預(yù)算成本的差異

(4)實(shí)現(xiàn)維護(hù)維修作業(yè)安全許可的登記與簽發(fā)管理，規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)

9、備件材料采購與庫存管理

實(shí)現(xiàn)維護(hù)維修、備件材料采購與備件材料庫存的管理一體化

(1)與Oracle Po、INV模塊連通，工單物料需求自動(dòng)產(chǎn)生采購申請(qǐng)

(2)支持鎖定工單所需備件材料庫存，實(shí)現(xiàn)與備件材料出入庫功能的數(shù)據(jù)復(fù)用

四、資產(chǎn)管理系統(tǒng)上線的效果

   通過IT技術(shù)與OT技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)運(yùn)維海量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，建立設(shè)備健康值模型，利用平臺(tái)數(shù)據(jù)組織、分析能力，根據(jù)設(shè)備健康狀態(tài)實(shí)施不同的檢修策略，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)檢修業(yè)務(wù)的合理化、高效化，實(shí)現(xiàn)活起來的PDCA循環(huán)。